Voici la traduction professionnelle en anglais de la documentation technique sur les filtres à air industriels :

I. Types de base et performances

1. ‌Filtres à poches‌

   • ‌Structure‌: Microfibres soufflées-fondues sans soudure ; cadres en alliage d'aluminium/galvanisés. Résistance à la température : 80°C ; résistance à l'humidité : 100 % HR‌
   • ‌Efficacité‌: G3-G4 (Grossier)/F5 (Moyen) (norme EN 779) ; classe de résistance au feu F1‌
   • ‌Applications‌: Salles blanches d'hôpitaux, ateliers d'électronique, pré-filtration des cabines de peinture‌

2. ‌Filtres à panneaux plissés (qualité initiale)‌

   • ‌Conception‌: Fibres synthétiques ou de verre en couches/plissées ; cadres rigides en carton imperméable ou en métal‌
   • ‌Caractéristiques‌: Faible résistance, capacité de rétention de poussière élevée ; épaisseurs : 20/46/96 mm (1"/2"/4")‌
   • ‌Scénarios‌: Pré-filtration CVC, systèmes de ventilation de compresseurs‌

3. ‌Unités FRL pneumatiques (Filtre-Régulateur-Lubrificateur)‌

   • ‌Composants‌: Filtre à air + régulateur de pression + lubrificateur (module de base du système d'air comprimé)‌
   • ‌Paramètres‌: Précision de filtration 50-75μm ; plage de pression 0,5-10 MPa ; purification de l'air en bout de chaîne industrielle‌

II. Principaux paramètres techniques

III. Sélection et maintenance

• ‌Correspondance des scénarios‌:
  • ‌Environnements très poussiéreux‌ (par exemple, ateliers de soudure) : Filtres à poches + panneaux de pré-filtration‌
  • ‌Systèmes d'air comprimé‌: Installation obligatoire d'une unité FRL (filtration + régulation + lubrification)‌
• ‌Cycle de remplacement‌:
  • Filtres initiaux : 1 à 3 mois (lorsque ΔP > 50 % de la valeur initiale)‌
  • Filtres HEPA : 6 à 12 mois (en fonction du suivi des particules)‌