I. Processus de conception de base

1. ‌Planification des exigences et disposition spatiale‌

   • Définir la classe de propreté (ISO Classe 3 à Classe 8) et la précision de la température/humidité (±0,1°C/±1% HR)
   • Définir les zones fonctionnelles : purification du personnel (douches à air), transfert de matériel (fenêtres passe-plat), zones de production principales ; optimiser les flux de personnel/matériel pour éviter la contamination croisée
   • Réserver les interfaces d'équipement : pré-planifier les emplacements des équipements, les conduits électriques et le câblage du système de contrôle

2. ‌Conception du système structurel‌

   • ‌Sélection de la structure‌: Profilés en aluminium (légers) ou acier inoxydable SUS304 (résistant à la corrosion) avec revêtement anti-poussière électrostatique
   • ‌Système d'enceinte‌:
     • Murs : Panneaux en acier/acier inoxydable revêtus de poudre avec joints étanches (les zones de classe 100 nécessitent des coins incurvés de R50mm pour éviter l'accumulation de poussière)
     • Fenêtres de visualisation : Verre trempé à double vitrage pour la visibilité et l'étanchéité à l'air
   • ‌Traitement du sol‌: Revêtement de sol en résine époxy/PVC (résistant aux produits chimiques, antidérapant) ; systèmes de retour d'air surélevés pour les zones à haute propreté

3. ‌Configuration aérodynamique‌

   ‌Élément‌	‌Exigences techniques‌
   ‌Disposition des FFU‌	Couverture de plafond à 100 % pour les zones de classe 100 ; les zones de classe 10 000 nécessitent ≥25 changements d'air/heure
   ‌Système de filtration‌	Combinaison HEPA+ULPA (efficacité ≥99,99%@0,3μm) ; stérilisation UV pour les zones de grade A/B
   ‌Contrôle de la pression‌	Maintenir des gradients de 10–15Pa (pression positive la plus élevée dans les zones principales) avec des registres intelligents

4. ‌Système de contrôle intelligent‌

   • Écran tactile de 10 pouces pour la surveillance en temps réel du nombre de particules/température/humidité/pression avec des alarmes de seuil
   • Plateforme IoT pour le réglage à distance de la vitesse des systèmes CVC/éclairage/FFU, réduisant la consommation d'énergie de 20–30 % par rapport aux systèmes traditionnels

II. Principales spécifications de construction

1. ‌Phase de préfabrication en usine‌

   • Production sans poussière de composants modulaires (panneaux muraux/FFU/tuyauterie) avec interfaces électriques pré-installées
   • Contrôle qualité strict : Test d'étanchéité à l'air (≤0,01 % de taux de fuite), vérification de la résistance à la corrosion des matériaux

2. ‌Éléments essentiels de l'installation sur site‌

   • Préparation des fondations : Tolérance de planéité du sol ≤2 mm/2 m avec barrière contre l'humidité
   • Assemblage de blocs de construction :

     Construction non disruptive : Aucune découpe sur site autorisée ; assemblage de modules de base de 500 m² en 48 heures
     

3. ‌Normes de validation‌

   • Tests dynamiques : Surveillance continue des particules viables pendant 72 heures (≤1 ufc/m³ pour les zones de classe ISO 5)
   • Visualisation du flux d'air : Tests de fumée pour confirmer ≤0,1 % de zones mortes