Unité de filtrage de ventilateur FFU personnalisée pour la fabrication d'électronique pharmaceutique biotechnologie

Caractéristiques

FFU signifie Fan Filter Unit, qui est un type de système de filtration d'air utilisé dans les salles blanches pour filtrer et faire circuler l'air.

Le but d'une FFU est de fournir un approvisionnement continu en air pur à une salle blanche ou à un autre environnement contrôlé.

L'unité est généralement composée d'un ventilateur, d'un filtre et d'un boîtier.

Application du projet

Les FFU sont couramment utilisés dans les salles blanches, qui sont utilisées dans des industries telles que la fabrication d'électronique, les produits pharmaceutiques et la biotechnologie,lorsqu'il est essentiel de maintenir un environnement contrôlé exempt de contaminants.

Ils sont également utilisés dans les laboratoires et autres installations où le contrôle des particules en suspension dans l'air est important.

En outre, nous sommes principalement engagés dans la conception, la fabrication, les tests et la vérification, les processus de fabrication et le contrôle de la qualité, l'ingénierie et l'installation,et service après-vente des salles blanches et sont consacrés au contrôle et au traitement de l'air PM2.5, formaldéhyde, benzène, COV et autres substances toxiques et dangereuses.

Données techniques

Principales composantes d'une FFU

1. Maison/cadre:

   • Matériel: Généralement en acier inoxydable, en aluminium ou en acier galvanisé pour une durabilité et une résistance à la corrosion.
   • Conception: Léger et compact pour une installation facile dans les plafonds des salles blanches ou sur les postes de travail.

2. Unité de ventilation:

   • Le type: Il est généralement constitué d'un ventilateur centrifuge ou axial.
   • Objectif: attire l'air ambiant et le pousse à travers le filtre à une vitesse contrôlée.
   • Caractéristiques: souvent équipés de régulateurs de vitesse pour régler le débit d'air en fonction des exigences de la salle blanche.

3. Filtres à air:

   • Préfiltre: Capture des particules plus grandes pour prolonger la durée de vie du filtre principal.
   • Filtre HEPA ou ULPA: élimine les particules fines, y compris les microbes et les contaminants, assurant un flux d'air propre.
     • Efficacité du filtre HEPA: Capture des particules ≥ 0,3 microns avec une efficacité de 99,97%.
     • Efficacité du filtre ULPA: Capture des particules ≥ 0,12 microns avec une efficacité de 99,999%.

4. Moteur:

   • Le type: souvent un moteur à haut rendement et à faible bruit.
   • Mécanisme de conduite: à traction directe ou à courroie.
   • Caractéristiques: Conçus pour fonctionner en continu avec une consommation d'énergie minimale et des vibrations réduites.

5. Système de distribution d'air:

   • Conception: intègre des déflecteurs ou des diffuseurs pour assurer une distribution uniforme de l'air à travers le filtre.
   • Objectif: Maintient le flux d'air laminar pour minimiser les turbulences.

6. Système de contrôle:

   • Comprend des commandes pour la vitesse du ventilateur, la surveillance du débit d'air et l'état du filtre.
   • Les unités avancées peuvent être équipées d'une connectivité IoT pour la surveillance et le contrôle à distance.

7. Amortisseurs de vibrations:

   • Installé pour minimiser les vibrations du ventilateur et du moteur, assurant un flux d'air constant et un fonctionnement silencieux.

8. Mécanisme de scellement:

   • Des joints ou des joints en gel entourent le filtre pour éviter les fuites d'air et assurer le passage de tout l'air à travers le filtre.

Processus de conception typique de la FFU

1. Entrée d'air: L'air est aspiré de l'environnement environnant par le préfiltre.
2. Filtration: Le préfiltre élimine les particules plus grandes, tandis que le filtre HEPA ou ULPA capte les particules fines, les microbes et les contaminants.
3. Livraison aérienne: L'air filtré est expulsé uniformément, ce qui maintient un débit laminaire pour un environnement propre.

Applications

• Salles blanches (médicaments, semi-conducteurs, biotechnologie).
• Des installations médicales.
• Des laboratoires.
• Les usines de transformation alimentaire.