Le moteur orbital hydraulique Danfoss OMT 500 151B3005 offre des performances et une sécurité à haut rendement dans une conception originale neuve.

• La paire stator-rotor intégrée/technologie Geroler™ optimise l'efficacité de l'engrènement des engrenages
• Conception compacte (106 mm de diamètre, 104-130 mm de longueur) avec une densité de puissance élevée
• Couple de sortie élevé adapté aux machines d'ingénierie à espace limité
• Pression jusqu'à 175 bars avec une capacité de vitesse élevée (vitesse stable basse de 15 tr/min)
• Régulation de vitesse en continu et capacité de commutation avant/arrière

• Paires stator-rotor dentées et roulements à billes angulaires à double articulation
• Matériaux résistants à l'usure avec un rendement mécanique élevé et une longue durée de vie
• Résiste aux conditions de service intensif (équipement métallurgique, machines forestières)
• Bouchons d'étanchéité anti-poussière et conception anti-corrosion pour les environnements difficiles

• Prend en charge plusieurs pompes en série ou en parallèle
• Multiples formes d'installation (bride, arbre de sortie, orifice d'huile)
• S'adapte aux interfaces standard ISO/SAE
• Fonction de frein de stationnement intégrée en option pour la sécurité de l'équipement

• La conception à faible fuite avec fonction de compensation de pression réduit la perte d'énergie
• Faible bruit de fonctionnement et vibrations répondent aux exigences environnementales

• Utiliser un accouplement flexible pour la connexion de l'arbre d'entraînement afin d'éviter une force de roulement inégale
• Nécessite un orifice de vidange d'huile externe lorsqu'il est utilisé en série pour l'équilibrage de la pression

• Sélectionner le modèle approprié en fonction des exigences de charge réelles
• Maintenir la température de l'huile de travail entre 0-80℃
• Assurer une précision de filtration de l'huile ≥25 μm pour éviter l'usure des particules

• Nettoyer régulièrement le boîtier du moteur et remplacer l'huile de lubrification haute température (≤500 heures)
• Vérifier l'usure des roulements et des joints pendant la maintenance
• Après une longue période de non-utilisation, faire tourner manuellement l'engrenage pour confirmer l'absence de blocage et tester l'étanchéité de la tuyauterie

• Empêcher l'entrée d'eau et de poussière - utiliser un couvercle de protection pour les applications en extérieur
• Surveiller les anomalies de température et de vibration pendant le fonctionnement