Le matériau en alliage d'aluminium a une dureté modérée et une bonne ténacité. Sa résistance aux chocs et à l'usure est supérieure à celle des moules en bois et des moules en plâtre, avec une résistance à la déformation ou aux dommages dus au chauffage et à la pression répétés.

Avec un entretien approprié, la durée de vie dépasse 100 000 cycles - nettement supérieure à celle des moules en bois (milliers de cycles) et des moules en résine (dizaines de milliers de cycles). Un coût à long terme plus faible le rend idéal pour la production à grande échelle.

Les moules en aluminium peuvent être traités de manière flexible pour s'adapter à diverses structures façonnées (surfaces inégales, surfaces convexes, rainures, trous, lignes 3D), ce qui les rend parfaits pour les emballages de précision, les coques de dispositifs médicaux, les intérieurs automobiles et autres produits complexes.

Les conceptions personnalisées de voies d'eau de refroidissement optimisent l'efficacité du refroidissement et empêchent la déformation du produit due à un refroidissement inégal.

Les surfaces des moules en aluminium se nettoient facilement, éliminant rapidement les résidus de plastique ou les taches d'huile pour réduire les temps d'arrêt de maintenance.

Des modifications de conception peuvent être apportées par un traitement secondaire (polissage local, soudure supplémentaire, fraisage) - plus flexible que les moules à usage unique comme les moules en plâtre.

L'alliage d'aluminium recyclable conserve une valeur résiduelle élevée après la mise hors service du moule, soutenant une production respectueuse de l'environnement.

Bien que les coûts de traitement initiaux dépassent ceux des moules en bois, la longue durée de vie, la maintenance minimale et le rendement de production élevé se traduisent par des coûts à long terme plus faibles - idéal pour les projets de blister à moyenne/haute production avec des exigences de qualité.