L'extrudeuse d'argent est un équipement spécialisé qui utilise un système hydraulique haute pression pour entraîner des matrices afin d'extruder des lingots d'argent (ou des alliages d'argent) en diverses formes, notamment des tubes, des barres, des fils et des matériaux de forme spéciale. Cette machine est largement utilisée dans la production de bijoux, la fabrication électronique et la fabrication de pièces industrielles en argent.

• Alimentation : Le billette d'argent est chauffé à la température de déformation plastique (200-400 °C pour l'argent pur)
• Extrusion : Le vérin hydraulique pousse la tige d'extrusion pour former l'argent à travers la filière
• Refroidissement/Coupe : Le matériau en argent formé est coupé à une longueur fixe après refroidissement à l'eau ou à l'air

• Rigidité du cadre augmentée de 30 % par rapport aux extrudeuses conventionnelles grâce à la réduction de l'ouverture du cadre
• L'utilisation minimale d'huile hydraulique améliore la vitesse et la précision du contrôle de la pression
• Réduction de 15 % du temps de non-extrusion grâce à l'élimination du système de circulation des joints
• Diminution supplémentaire de 15 % du temps de non-extrusion avec le manipulateur de translation à servomoteur

• Produits : tubes creux pour bracelets en argent, fils d'argent (Φ0,5-5 mm), feuilles d'argent gaufrées
• Avantages : moulage monobloc sans soudure avec finition de surface Ra≤0,8 µm

• Produits : contacts en argent, feuilles d'argent conductrices, soudure sous vide
• Avantages : haute densité (≥99 % de la densité théorique) avec une conductivité ≥100 % IACS

• Produits : baguettes de soudure en argent, matériaux de blindage pour l'industrie nucléaire, pièces en argent de forme spéciale
• Avantages : prend en charge les sections transversales complexes, y compris les tubes en argent à dents internes et les plaques d'argent poreuses

• Système hydraulique : Pression stable (200-1500T) avec conception économe en énergie à pompe variable
• Cylindre d'extrusion : Acier allié résistant aux hautes températures (matériau H13) avec paroi interne polie miroir
• Système de filière : Matériau en carbure/acier au tungstène avec conception à changement rapide
• Module de chauffage : Chauffage par résistance/induction avec une précision de contrôle de la température de ±2 °C
• Système de contrôle : API + écran tactile avec capacité de stockage des paramètres de processus