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$Briques réfractaires à haute réfractabilité en zirconium mullite pour la piscine de fusion des fours à verre$

Les spécifications

Lieu d'origine :

Hénan, Chine

Forme :

Brick (de la brique)

Matériel :

Mullite, zircon

Contenu SiO2 (%) :

16%

Contenu Al2O3 (%) :

75%

Contenu de MgO (%) :

Norme internationale

Contenu en OCA (%) :

Norme internationale

Réfractaire (Degré) :

1770°< Refractoriness< 2000°

Numéro de modèle :

Hongtaï

ZIRCON :

20%

Application du projet :

Four à hautes températures

Matière première :

Alumine, zircon, mullite

Couleur :

Jaune clair

Densité en vrac ((g/cm3) :

3.2

Certificat :

Résistance à la corrosion

Le type :

fabrication

taille :

L'exigence de clients

Utilisation :

résistant au feu

Nom :

Briques à base de zirconium mullite

Définition

Zirconium à haute densité

Briques réfractaires mullite Pour la piscine de fusion du fourneau de verre

$Briques réfractaires à haute réfractabilité en zirconium mullite pour la piscine de fusion des fours à verre$

Description du produit

Description de la brique réfractaire de zirconia mullite

Sintered zirconium mullite brick is a special refractory material made by using industrial alumina and zircon concentrate as raw materials and introducing zirconium oxide into the mullite matrix through a reactive sintering processL'introduction de zirconium dans les briques de mullite et l'utilisation du durcissement par changement de phase du zirconium peuvent grandement améliorer les propriétés mécaniques à haute température des matériaux de mullite.Le zirconium peut favoriser le frittage des matériaux mullitesL'ajout de ZrO2 peut accélérer le processus de densification et de frittage des matériaux ZTM en raison de la génération de substances à bas point de fusion et de la formation de vides.

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L'application de Briques réfractaires à base de zirconium mullite

Les briques réfractaires mullite de zirconium sont largement utilisées dans l'industrie des matériaux non métalliques, l'industrie pétrochimique, la fonderie d'acier, l'industrie militaire, l'industrie électronique et d'autres domaines.revêtements de fours de chauffage en acier au silicium dans l'industrie métallurgique, revêtement d'isolation thermique des équipements à haute température des fours de production d'hydrogène et des gazéifiants dans l'industrie pétrolière,revêtement d'isolation thermique de four à fréquence intermédiaire au carbure cimenté, etc.

Technologie

Données techniques de briques réfractaires de zirconia mullite

Composition chimique	Al2O3%	≥ 60
	ZrO2%	≥ 20
	Fe2O3%	≤ 05
Probabilité apparente (%)		15
Densité en vrac (g/cm3)		3.2
Résistance à l'écrasement à froid		150 MPa
Réfractabilité sous charge ((°C)		1650

Processus du produit

Processus de fabrication de briques réfractaires à base de zirconium mullite

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Caractéristiques de la brique réfractaire mullite de zirconia:
1Résistance à la corrosion par le liquide de verre et les alcalins, résistance à l'érosion
2. Haute résistance mécanique, bonne stabilité aux chocs thermiques
3Le réchauffement et la rétrécissement à haute température sont faibles.
4Structure cristalline dense
Application de briques mullite de zirconium: principalement utilisées pour paver le fond de la partie de fusion du verre, paver le fond de la partie de refroidissement, petit four, corps en treillis de régénérateur,Zone de nez en forme de L sur une paroi suspendue, etc.
Il s'agit d'un matériau de support indispensable pour une large gamme d'applications dans les grands fours à verre flottant.
Il est utilisé dans les grands fours à fonder en verre, les fours à tubes à image, les briques de paroi de séparation du régénérateur et les fours de l'industrie chimique et métallurgique qui sont corrodés par la solution.

Emballage et expédition

Emballage de briques réfractaires à base de zirconium mullite

1.sur palettes en bois avec revêtement en plastique: taille de palettes en bois: 930*930 ou 1000*1000mm,
2.Poids de chargement de chaque palette: 1,5 à 2,0 tonnes,
3.230*114*65mm: 512 pièces/palette, 230*114*75mm: 48 pièces/palette.