| Matériau | Q235/Q345B+Alliage de carbure de chrome enrobé |
| Dureté |
HRC 52-62 Dépôt d'usure 3mm : HRC 52-58, 4mm : HRC 56-60, 5mm : HRC 58-62, 6mm : HRC 58-62, 8mm : HRC 58-62, 10mm : HRC 60-62, 12mm : HRC 60-63 /650~840 HV1ère couche : 52-58 HRC, 2ème couche : 58-62 HRC, 3ème couche : 62 HRC |
| Composition chimique | C : 3,0-5,0 % Cr : 25-40 % |
| Microstructure | Fraction volumique de particules dures de carbure de chrome supérieure à 50 % La dureté maximale du carbure de chrome est de HV 1800 |
| Résistance à l'usure | ASTM G65 méthode A : 0,08~0,18 g selon l'alliage, et la résistance à l'usure de la plaque CCO est 30 fois supérieure à celle de l'acier à faible teneur en carbone et 12 fois supérieure à celle de l'acier traité thermiquement |
| Résistance aux chocs | résiste aux chocs moyens et modérés |
| Résistance à la chaleur | résiste à des températures allant jusqu'à 600 ºC, plaques d'usure résistantes aux hautes températures personnalisées selon les exigences du client, pouvant résister à des températures maximales allant jusqu'à 900 ºC |
| Tolérance de planéité | ± 3 mm/m |
| Tolérance d'épaisseur | Épaisseur de revêtement uniforme, avec une tolérance de 0~0,5 mm |
| Taille standard | Soudage à l'arc ouvert : 1,4x3,4 ; 1,5x3,0 ; 2,0x3,0 mètres, personnalisé Soudage à l'arc submergé : 1400*3000 mm, 1400*3500 mm, 2100*3500 mm, personnalisé |
| Épaisseur principale | 3+3,4+4,5+5 6+4,6+5,6+6,6+8 8+4,8+5,8+6,8+7,8+8 10+4,10+5,10+6,10+7,10+8,10+9,10+10,10+20 12+4,12+5,12+6,12+7,12+8,12+10,12+11,12+12,12+18,12+20 14+6,14+8,14+10 16+6,16+8,16+10 18+6,18+8,18+10 20+5,20+6,20+8,20+10,30+10,40+10,20+20,20+25 Nous pouvons personnaliser les plaques dans différentes tailles et épaisseurs en fonction des dessins du client |



