Attribut | Valeur |
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Résistance à la chaleur | Résistance aux hautes températures |
Capacité | 100 000 pièces/mois |
Matériau | Acier |
Procédé de forgeage | Forgeage à chaud |
Demande d'emballage | Boîte en carton, boîte en bois |
Dimension | Personnalisé |
Nos supports de moteur forgés avec précision et les pièces de soupape de culbuteur sont conçus pour la durabilité, la réduction de poids optimale et des performances maximales dans les applications automobiles exigeantes. Fabriqués à partir d'acier allié de haute qualité utilisant des techniques de forgeage avancées, ces composants offrent des rapports résistance/poids supérieurs, une résistance à la fatigue et un ajustement précis pour les mises à niveau OEM ou de rechange.
Applications : Moteurs de performance, véhicules lourds, sports automobiles et adaptations du marché secondaire.
Paramètre | Support de moteur | Soupape de culbuteur forgée |
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Matériau | Acier allié à haute résistance (4140/4340) | Acier chromoly forgé (SAE 5150) |
Processus | Forgeage à chaud de précision | Usiné CNC à partir d'ébauches forgées |
Traitement de surface | Revêtement en poudre/placage au zinc | Grenaillage + durcissement à la nitruration |
Capacité de charge | 2268 kg de charge statique | Résistance à la fatigue de plus de 10 000 cycles |
Poids | 0,8-1,2 kg (varie selon le modèle) | 15 à 20 % plus léger que les équivalents moulés |
Tolérance | ±0,1 mm | ±0,05 mm (trous critiques) |
Température de fonctionnement | -40°C à +150°C | -30°C à +300°C (train de soupapes) |
Compatibilité | Conceptions spécifiques à l'OEM ou universelles | S'adapte aux principales plateformes de moteurs (LS, série K, etc.) |
Certifications | ISO 9001, IATF 16949 | Testé contre la fatigue MIL-SPEC |
Nos culbuteurs forgés offrent une résistance à la fatigue 40 % plus élevée, un poids 20 % plus léger et une stabilité dimensionnelle supérieure sous des charges à haut régime par rapport aux alternatives moulées. L'alignement du flux de grain du forgeage élimine les risques de porosité.
Oui. Les supports sont conçus pour les points de montage OEM, mais incluent des trous/cales fendus pour une réglabilité de ±5 mm. Des motifs CNC personnalisés sont disponibles pour les constructions radicales (soumettez les fichiers CAO pour vérification).
Pour une utilisation côtière/intensive :
Faites une référence croisée à notre base de données des numéros de pièces OEM (PDF téléchargeable) ou fournissez votre NIV pour des vérifications de compatibilité instantanées via notre portail.
Les alliages/géométries personnalisés nécessitent 30 à 45 jours (analyse DFM incluse). Services accélérés disponibles.