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Une manière que l'énergie absorbée peut être calculée est de déterminer la vitesse du poids de baisse au moment de l'échec complet v2 (m S1) d'échantillon, qui se produit à la suite du moment du recourbement maximal. Appliquant l'équation (3) l'énergie cinétique au moment de l'impact Ekin 1 (nanomètre) et du moment de l'échec Ekin 2 (nanomètre) d'échantillon peut être calculée. Le résultat de la soustraction est l'énergie pour causer l'échec complet de l'échantillon. Le débattement de l'échantillon doit être mesuré afin de calculer la vitesse du poids de baisse et peut être fait avec un système optique, établi d'une diode électroluminescente (LED), ligne grille et une photocellule, de même qu'a été décrite par Widmann (2009), un système visuel ultra-rapide (Ammann, 2006), ou un rouleau la rotation qui détecte le mouvement relatif entre l'axe de guide et le poids de baisse (Ammann, 2006).

Alternativement, l'énergie absorbée peut être calculée en intégrant la force le long du chemin pendant l'échantillon guide jusqu'à ce que l'échec se produise. Ceci exige la détection de force avec un capteur de pression de piézoélectrique intégré dans la tête du poids de baisse. L'énergie absorbée est représentée par l'intégrale du diagramme de force-débattement (secteur sous la courbe). Avec l'application d'un capteur d'accélération (Kalberer, 2006 ; Amman, 2006), tous les eus besoin peut être calculé par la masse du poids de baisse, le temps s'est écoulé après libération du poids de baisse, et accélération détectée. Un moyen simple de mesurer l'énergie absorbée a été conduit dans cette étude. Avec une certaine similitude à l'essai de Hatt-Turner (ASTM D 143), un poids de baisse applique une charge d'impact à l'objet d'essai tandis que la taille du poids de baisse est augmentée par étapes jusqu'à ce que l'échec se produise. Cette approche évite la détermination de l'énergie restante après échec d'échantillon de sorte qu'aucun matériel d'essai électronique ne soit exigé. Une des faiblesses de cette installation d'essai est la variation de la vitesse d'impact si de masse et la position initiale du poids de baisse doit être adapté pour atteindre une certaine charge d'impact. En outre, le manque de données pendant l'échec empêche les informations détaillées sur la fracture.

Le bambou est une usine à croissance rapide, qui diffère clairement des rondins en bois avec ses chaumes plus de faible diamètre et creux. Ceci signifie cela pour utiliser le bambou sur un grand à l'échelle commerciale, par exemple comme des planches de bois de construction comme remplissage pour des van, des matériaux composites devront être fabriqués (Jiang et autres, 2002). Le bois de charpente stratifié de bambou (LBL), commercé sous le nom générique COBAM (bambou concentré), est fait de chaumes en bambou, dans le sens de la longueur coupé en bandes d'environ 5 millimètres d'épaisseur et de largeur de 20 millimètres, collé avec de la résine du formaldéhyde de phénol (PF), séché, arrangé dans l'ordre parallèle, consolidé sous la haute pression à un panneau à haute densité et finalement coupé en planches comme un bois de construction (Jiang et Tang, 2003). Le contenu de la résine de PF peut être estimé à entre 10 et 30 %.

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