Le professionnel a adapté la chaudière de carburant de charbon de service et la chaudière aux besoins du client de granules en bois pour le moulin de nourriture
Caractéristiques du produit
1. La chaudière à vapeur à charbon produite par la société est une chaudière horizontale de rapide-chargement, et le mode de circulation de l'eau est circulation naturelle. Le système d'échange thermique de chaudière se compose de tambour, d'en-tête gauche et droit, et de mur à refroidissement par eau, et la surface principale de chauffage est conçue pour installer un mur de l'eau de four. En outre, la section principale de chauffage de la chaudière est faite de tuyau d'acier sans couture pour la basse et moyenne chaudière à pression de 20#, et le tambour est fait de plaque d'acier spéciale pour la chaudière. Les en-têtes gauches et droits sont faits de tubes et tuyaux sans soudure, en acier.
2. L'axe de chaudière est fait de béton réfractaire. La voûte arrière est basse et longue, ainsi l'effet de combustion est bon. La conduite de deux-aile et la brique de mur latéral sont faites en brique agglomérée par réfractaire. Des briques réfractaires générales sont employées pour les murs avant et arrière de la chaudière.
3. La chaudière est divisée en deux parts, une part inclut le corps de chaudière et le mur de four supérieur de cadre en acier, et l'autre partie inclut la trémie de charbon, la grille à chaînes, le cadre en acier bas et le mur de four inférieur. Excepté la construction moyenne de cloison de séparation, les autres composants sont assemblés et embarqués. L'économiseur de fonte de queue et le conduit d'air de la chaudière sont embarqués avec le four.
4. La partie brûlante adopte la grille de chaîne légère, et l'air entre des deux côtés. Il y a six chambres à air indépendantes sous la grille. Il y a des mécanismes de climatisation des deux côtés de la chambre à air. L'air est soufflé dans la partie plus inférieure de la base par le ventilateur. L'éolienne entre dans la salle indépendante de vent.
5. Évitez les fissures de plaque à tuyaux : La conduite de la chaudière est conçue des deux côtés du principal organisme, qui permet non seulement à la fumée d'entrer dans sans à-coup la boîte avant de fumée, mais réduit également effectivement la température du tuyau et réduit au minimum la fente de la chaudière due à l'effort de température.
6. Niveau élevé d'automation : Le système de contrôle de chaudière est un contrôleur intégré numérique basé sur le PLC. Le contrôleur automatique peut être placé selon les conditions de la combustion de l'utilisateur. L'opération est allumage simple et commode, automatique, alimentation automatique, nettoyage automatique, et opération commode. Elle améliore également considérablement l'efficacité de l'utilisation de chaudière.
Description----Les conditions pour le site avant la chaudière commence
1. Le site est fondamentalement de niveau et le feu, le trafic et les routes de piéton sont lisses. Au moins le rez-de-chaussée de l'usine devrait être terrain difficile. Il est le meilleur d'employer l'au sol standard de protection d'usine. La zone d'essai devrait avoir les signes évidents et les frontières. La zone dangereuse devrait avoir des barrières et des panneaux d'avertissement.
2. L'échafaudage dans l'emplacement de travail de chaudière est complètement enlevé, et le site est nettoyé, qui est en pleine conformité avec les modes opératoires normaux de la chaudière.
3. Les échelles, les passages couverts, les balustrades et les gardes dans le secteur d'essai devraient être mis dans l'utilisation selon l'installation.
4. Le conduit d'évacuation est dégagé, et la couverture de canal et de trou sont complète.
5. L'industriel, la lutte contre les incendies et les circuits de refroidissement domestiques du secteur d'opération d'essai devraient pouvoir être mis dans utiliser-et normal ont le suffisamment d'équipement de lutte contre les incendies.
6. Le site d'essai a l'éclairage formel suffisant. L'éclairage d'accidents devrait pouvoir investir automatiquement à temps où le défaut se produit.
7. Il devrait y a un appareil de communication formel pour chaque position courante. Des emplois temporaires seront ajoutés selon les conditions de l'opération d'essai, et des équipements de communication fiables seront fournis.
8. Renforcez les mesures antigel dans la chaufferie.
9. Assurez la résistance appropriée de ventilation et d'humidité dans la zone de stockage du carburant de biomasse.
Caractéristiques du système de diagnostic de défaut et de traitement
1. protection de sur-limite de pression de vapeur : Quand la vapeur dans le pot est surpression, le système de contrôle entre dans immédiatement l'équipement pour cesser le travail, et l'alarme de bruit et de lumière est donnée. Les affichages d'écran « pression de vapeur est extrêmement haut ». Jusqu'à ce qu'on élimine le défaut, appuyez sur le bouton de réinitialisation pour décommander l'état d'alarme.
2. Protection de manque d'eau : Quand la chaudière a un échec de niveau de basse mer dû à l'échec de pompe ou à d'autres raisons, le système de contrôle arrête immédiatement l'alimentation d'énergie de brûleur, écrit l'alarme de verrouillage d'état, de bruit et de lumière jusqu'à ce qu'on élimine le défaut, et puis appuie sur le bouton de réinitialisation pour décommander l'état d'alarme.
La chaudière à vapeur à charbon se compose principalement de six parts :
1). Système de alimentation. Y compris la poubelle d'alimentation, le conducteur vibrant, le conducteur de vis, le tube d'alimentation en spirale, etc.
2). Système de combustion. Y compris des brûleurs, des fans, des bougies, etc.
3). Système de retrait de cendre. Le propre système de retrait de la cendre de la chaudière peut régulièrement nettoyer le four et le tuyau de fumée pour s'assurer qu'il n'y a aucun gisement de cendre sur la surface du tuyau, de sorte que la chaudière puisse fonctionner efficacement et sans interruption.
4). Système d'alimentation en air. La chaudière adopte la disposition intégrée du système d'alimentation en air et du brûleur, et l'air est envoyé au four par le ventilateur par le ventilateur pour réaliser la fonction de donner le carburant et de soutenir la combustion.
5). Principal système de dépoussiérage. Sous l'action de la fan d'ébauche induite, la fumée à hautes températures produite après que l'achèvement de la combustion traverse le transfert de chaleur de convection dans le tuyau pour entrer dans le collecteur de poussière pour la purification, et finalement est déchargée par la cheminée par la fan d'ébauche induite.
6). Système de contrôle automatique. La méthode homme-machine de dialogue est employée pour échanger l'information avec la chaudière pour réaliser entièrement l'opération automatique de la chaudière à vapeur à charbon.
Enquête bienvenue plus de caractéristiques si le besoin d'u
CHAUDIÈRE VITE INSTALLÉE technique de table de paraments
Données | DZL1-T | DZL2-T | DZL3-T | DZL4-T | DZL6-T |
T/h évalué de capacité d'évaporation | 1 | 2 | 3 | 4 | 6 |
MPA évalué de pression d'utilisation | 0.7/1.0/1.25 | 0.7/1.0/1.25 | 1.0/1.25 | 1.25/1.6 | 1.25/1.6 |
℃ évalué de la température de vapeur | 170/184/194 | 170/184/194 | 184/194 | 194/204 | 194/204 |
℃ de la température d'alimentation en eau | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Région passionnée m2 de corps | 6 | 54 | 83,5 | 115 | 186 |
Région passionnée m2 d'économiseur | 10,56 | 27,6 | 41,2 | 53 | 87,2 |
Région à chaînes m2 de grille | 2,3 | 2,3 | 4,1 | 4,1 | 5,85 |
La température d'échappement (℃) | 120 | 120 | 120 | 125 | 125 |
Tonne de expédition maximum de poids | 19 | 25 | 28 | 32 | 43 |
Dimension (L*W*H) millimètre |
4500×2000×3200 | 5900×2200×3400 | 6200×2200×3450 | 6700×2400×3450 | 7700×2600×3600 |
CHAUDIÈRE ASSEMBLÉE DEUX PAR PARTS
CHAUDIÈRE ASSEMBLÉE DEUX PAR PARTS | ||||||||
modèle de chaudière | Unité | SZL6-1.25/1.6-AII | SZL8-1.25/1.6-AII | SZL10-1.25/1.6-AII | SZL12-1.25/1.6-AII | SZL15-1.25/1.6-AII | SZL20-1.25/1.6-AII | SZL25-1.25/1.6-AII |
capacité | ton/h | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
pression évaluée | MPA | 12.5/1.6 | 1.25/1.6 | 1.25/1.6 | 1.25/1.6 | 1.25/1.6 | 1.25/1.6 | 1.25/1.6 |
temeperature évalué de vapeur | ℃ | 193/204 | 193/204 | 193/204 | 193/204 | 193/204 | 193/204 | 193/204 |
température de l'eau d'alimentation | ℃ | 105 | 105 | 105 | 105 | 105 | 105 | 105 |
secteur de rayonnement | m2 | 18,19 | 22,14 | 25,8 | 25,8 | 34,117 | 53,78 | 99,21 |
secteur de convection | m2 | 121,9 | 158,86 | 200,38 | 250,17 | 331,616 | 411,8 | 457,78 |
secteur d'économiseur | m2 | 53,13 | 104,64 | 130,8 | 174.4/261.1 | 117.72/117.2 | 212,4 | 476,16 |
secteur valide de grille | m2 | 7,55 | 9,34 | 10,98 | 12,78 | 16,24 | 20,84 | 24,76 |
carburant applicable | CHARBON | CHARBON | CHARBON | CHARBON | CHARBON | CHARBON | CHARBON | |
la température de gaz d'échappement | ℃ | 165.78/169.85 | 161/165 | 160/162 | 158/150 | 156.7/159.4 | 153/159 | 152/156 |
efficacité de conception | % | 80.11/79.44 | 79.95/79.98 | 80.55/80.28 | 80.68/80.72 | 80.48/80.56 | 81.09/80.77 | 81.38/81.26 |
consommation de carburant | kg/h heure | 863.28/874.78 | 1153.42/1161.38 | 1430.96/1442.74 | 1714.5/1721.8 | 2167.89/2164.7 | 2868.63/2884.7 | 3551/3556 |
taille maximum de partie pour la livraison | millimètre | 7100*2800*3500 7300*2540*2330 |
7300*3000*3500 7400*2700*2330 |
7600*3200*3500 7700*2900*2330 |
7600*3200*3500 8500*2900*2330 |
7350*3373*3505 8904*3370*1100 |
7814.7*3573*3511 9439*3768*1100 |
8478*2600*2740 Emballage en vrac |