Tissu de Nonwovens de pp Spunbond faisant la machine/chaîne de production pour des sacs à provisions
L'avantage du tissu non-tissé faisant des machines : mélangeur précis de la matière première 1.High pour le polyproplyene et les additifs ; machine d'extrusion de la capacité 2.High avec la bons vis et baril ; système de filtration de fonte de la représentation 3.High ; 4. à grande vitesse avec la haute pompe précise de fonte ; conception d'écoulement de la fonte 5.Lastest et système de rotation ; système de contrôle et moteurs de PLC 6.Well-know ; programme de l'opération 7.Smart et syustem de surveillance ;
article |
valeur |
Composants de noyau |
PLC, moteur, moteur |
Catégorie automatique |
Automatique |
Nom de produit |
Machine non-tissée de tissu de pp Spunbond |
Matière première |
Puces de pp |
Type de machine |
S, SOLIDES SOLUBLES, SSS, SMS |
Largeur |
1600-3200mm |
Vitesse |
150m/min |
Poids de produit |
10-150g/m2 |
Avantages
1. Économie d'énergie :
Tous les moteurs principaux du moteur variable de fréquence d'utilisation de machine (C.A.), éliminant les moteurs asynchrones triphasés ;
Moteur variable de fréquence :
(1) le règlement de vitesse est facile et économiseur d'énergie.
(2) le moteur à courant alternatif a la structure simple, le petit volume, la petite inertie, le coût bas, l'entretien facile et la longévité.
(3) il peut augmenter la sortie et réaliser la grande vitesse et l'opération à haute tension.
(4) le début doux et le frein rapide peuvent être réalisés.
(5) aucun étincelle, anti-déflagrantes, et adaptabilité environnementale forte.
2. À haute production :
Prenez le matériel de « pp » comme exemple, pp que le matériel est examiné sur le site de client, sortie de la production réelle de nos machines
is10%-20% plus haut que le même modèle sur le marché ;
3. Installation simple :
L'équipement est facile à installer, doit seulement être relié à l'eau d'admission et de débouché, qui peut épargner 2 jours de temps d'installation.
Les puces de résine sont introduites dans une boudineuse à vis, chauffées et fondues et ont expulsé d'un bec. Le polymère a fondu à la sortie de la matrice est soumis à la grande vitesse. En même temps, l'air froid vient des deux côtés de la matrice pour se refroidir et solidifier les fibres pour former les fibres courtes ultra-fines. L'effet de la circulation d'air, ces fibres courtes sont agrégés sur le dispositif de collection de fibre pour former un Web ou un noyau. Le processus fonte-soufflé est un processus en une étape de la résine thermoplastique découpant en tranches à faire une ceinture de maille de fibre (tissu/tube de noyau). Par conséquent, le processus est court, le produit est formé dans une étape, et l'efficacité de production est haute. En ajustant la combinaison des processus de meltblown, la structure différente de fibre (telle que diamètre de fibre (0,5 | 3um), taille de pore de Web, etc.) peut être réalisée. Le processus de meltblown convient à un large éventail de matières premières et convient à traiter des variousmaterials tels que le polypropylène, le polyester, et le nylon. Actuellement, les matériaux de polypropylène expliquent plus de 95%.

