Attribut | Valeur |
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Nom du produit | Microsphères de verre HN32 |
Application du projet | Matériaux pour l'aviation |
Diamètre | 25 à 80 μm |
Densité | 00,15 à 1,0 g/cm3 |
Résistance à la compression | 1450 psi |
Composition chimique | SiO2, Na2O, CaO, MgO, Al2O3 |
Couleur | Blanc ou transparent |
La vraie densité | 0.30 à 0.34 |
Densité en vrac | 0.15 à 0.18 |
Constante diélectrique | 1.2-2.2 ((100 MHz) |
Conductivité thermique | 0.108 |
Les bulles de verre creuses sont utilisées comme remplissage dans une large gamme de thermoplastiques pour améliorer leurs propriétés.amélioration des propriétés mécaniques, et l'isolation thermique.
Modèle | Densité réelle (g/cm3) | Densité en vrac (g/cm3) | Résistance à la compression (psi) | Diamètre (μm) | D10 | D50 | D90 |
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HN32 | 0.30 à 0.34 | 0.15 à 0.18 | 1450 | 20 | 45 | 80 |
Nous offrons des options d'emballage en carton et en sacs de tonne avec des dimensions variables selon le modèle et la densité.
Fondée en 2011 avec des recherches soutenues par le gouvernement,Hainuo Technology a réalisé des percées significatives et a été reconnue comme une "entreprise de haute technologie" et "entreprise exceptionnelle de la province du Shanxi"Nos produits sont utilisés dans de grands projets nationaux par la CNPC et la CNOOC.
Déballer dans des endroits bien ventilés avec un minimum de vibrations. Utilisez des équipements de protection tels que des lunettes de sécurité et des gants si vous êtes sensible à la poussière.
Les HGB améliorent l'isolation thermique, la fluidité, la rigidité, la résistance à la résistance et la résistance aux produits chimiques tout en réduisant le poids et les coûts de production.
Largement utilisé dans l'aérospatiale, le caoutchouc, le plastique, la marine et les industries de la construction comme charges légères améliorant les performances.
La densité typique est comprise entre 0,11 et 0,606 g/cm3, la taille entre 10 et 115 μm.
Oui, fait de sable naturel et entièrement recyclable, Hainuo donne la priorité à la responsabilité environnementale tout au long de la production.
Oui, ils réduisent le poids et améliorent la résistance des matériaux d'impression 3D tout en améliorant la capacité d'impression et en réduisant la déformation.
Oui, ils servent d'agrégat léger améliorant l'isolation thermique, la résistance au feu, la facilité de travail et la durabilité.
Capacité actuelle: 15 000 tonnes par an, qui devrait atteindre 35 000 tonnes par an d'ici 2026 avec de nouvelles lignes de production.
Conserver dans un endroit sec, frais et sombre, à l'abri de l'humidité et de la lumière directe du soleil.