Barreau de broyage en carbure de silicium lié par réaction (RBSiC/SiSiC) : Conteneurs en céramique chimiquement inertes pour la manipulation de milieux agressifs jusqu'à 1 380 °C
Description :
Conçus pour les environnements industriels extrêmes, nos Barreaux de broyage en carbure de silicium lié par réaction (RBSiC/SiSiC) combinent une stabilité thermique exceptionnelle avec une inertie chimique inégalée, permettant un traitement sûr et efficace des suspensions abrasives, des produits chimiques corrosifs et des milieux à haute température.
Les propriétés physiques des produits en céramique de carbure de silicium fritté par réaction :
| Propriétés physiques |
Unité |
SiSiC |
| Densité |
g/cm3 |
≥3.0 |
| Porosité ouverte |
Vol% |
0.2 |
| Dureté Vickers HV1 |
kg/mm2 |
≥2100 |
| Résistance à la flexion |
20°C |
MPa |
250 |
| 1200°C |
MPa |
280 |
| Coefficient de dilatation thermique |
10-6K-1 |
4.5 |
| Conductivité thermique (1200°C) |
Wm-1K-1 |
45 |
| Module d'élasticité @ TA |
GPa |
330 |
| Température maximale d'application |
℃ |
1380 |
Caractéristique clé :
- Résistance aux températures ultra-élevées: Résiste à un fonctionnement continu à des températures allant jusqu'à 1 380 °C, surpassant les céramiques et les métaux traditionnels en termes de résistance aux chocs thermiques.
- Inertie chimique: Imperméable aux acides (par exemple, H₂SO₄, HCl), aux alcalis et aux solvants organiques, garantissant une absence de contamination lors du traitement de matériaux critiques.
- Résistance à l'abrasion et à la corrosion: Durée de vie 10× plus longue que les récipients de broyage en alumine ou en zircone dans les applications de suspension, ce qui réduit les temps d'arrêt et les coûts de remplacement.
- Conception personnalisable: Adapté aux broyeurs verticaux/horizontaux, aux broyeurs à sable et aux attriteurs, avec des options de construction doublée ou monolithique.
Applications :
- 1. Métallurgie des métaux non ferreux: Broyage d'alliages de titane, de carbure de tungstène et d'oxydes de terres rares sous protection de gaz inerte.
- 2. Traitement chimique: Dispersion de pigments corrosifs, de catalyseurs et de matériaux de batteries (par exemple, LiFePO₄, cathodes NCM).
- 3. Traitement des minéraux: Broyage ultra-fin de quartz, de zircon et d'alumine sans contamination par les ions métalliques.
- 4. Céramiques avancées: Dispersion des adjuvants de frittage pour les poudres céramiques de Si₃N₄, Al₂O₃ et ZrO₂ à des températures élevées.