Causes

1. Les températures élevées de fonte causent des endroits d'affaissement parce que prolongez le temps de refroidissement de la cloison. Ceci ralentit le coolin du noyau fondu.

2. Si la pression de paquet ou la pression de se tenir est si basse, pas le matériel d'enou ne sera poussé contre le mur de cavité. Ce ressure de manque n'assurera pas assez de résistance à l'escroquerie fondue se rétrécissant à partir du mur plus frais de partie.

3. Abaissez l'injection le temps où en avant peut créer la pression de sinc d'endroits d'affaissement et le temps sont nécessaire pour s'assurer que la pièce est coole et emballé suffisamment.

4. Les temps de refroidissement courts empêcheront le noyau fondu de la PA des endroits d'affaissement de création de solidification.

5. Les obstructions dans le bec limitent l'écoulement, underpack le pair et causent également des endroits d'affaissement.

6. Si la porte gèle trop tôt, la pièce n'emballera pas l'OU complètement, permettant à des endroits d'affaissement de former.

7. De plus petits coureurs en coupe, tels que des demi-circles. morue et solidifier plus rapide et en conséquence limiter l'écoulement à la cavité.

8. Les températures de moule qui sont trop froides installeront la peau du geat de Th beaucoup plus rapide que le noyau fondu.

Solutions

1. La réduction de la température de fonte réduira le temps de refroidissement de la pièce et réduira le marke d'évier.

2. Une pression plus élevée d'emballage ou la pression de prise fournira plus de pression sur le mur de cavité de refroidir la peau et le noyau pour empêcher des marques de nk de sil.

3. Les vitesses élevées d'injection augmentent la température de fonte due au cisaillement élevé, et l'abaissement de la vitesse d'injection réduira la température et l'endroit d'affaissement de fonte.

4. Les objets ont besoin d'assez de temps de refroidissement dans la cavité de solidifier la peau et le noyau.

5. Asse'ont tiré les besoins de taille d'être fourni pour s'assurer qu'assez de matériel entre dans la cavité et la remplit completel

6. Le temps de joint de porte doit être examiné pour déterminer si la porte gèle avant que la cavité soit ful.l

7. Le déplacement à des coureurs plus à large diamètre, tels que le plein rond, trapézoïdal, et les coureurs trapézoïdaux modifiés, maintiendra le coureur plus fondu et plus chaud, permettant au matériel de couler plus facilement dans la cavité

8. La température croissante de moule ralentira les secteurs de taches aussi mortes où la fonte peut stagner.

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