Le traitement thermique a forgé les brides en acier faites sur commande pour machiner des machines
Description de produit :
La bride de connexion inclut le divers acier allié, acier au carbone, pièce forgéee de bride d'acier inoxydable, la pièce forgéee d'anneau est très utilisée pour l'équipement de génération d'énergie éolienne, incidence de pivotement, machinant des machines, récipient à pression, transmission de vitesse, elle a la propriété mécanique très bonne et les materails de weldabiblity.flange comme suit : WCB, LCB, LC3, WC5, WC9, C5, C12, CA6NM, CA 15(4), CF8M, CF8C, CF8, CF3, CF3M, CN7M, M35-1, N7M, CW6M, CY40 et etc.
Clause de commerce :
Poids maximum | 30T |
MOQ | 1PC |
Délai de livraison | 15-50Days |
Paquet | Caisse de contreplaqué, palette en bois, cadre en acier |
Conditions de livraison | GOUSSET ; CAF ; CFR ; DDU ; |
Terme de paiement | T/T, LC |
Type d'expédition | Par l'océan, air |
Référence de produit :
- Matériel : Q345D, 50Mn, 4140,18CrNiMo7-6,16Mn, class1
- Application : La bride de pièce forgéee d'anneau est des pièces de connexion deux de l'axe, uesd pour la connexion de l'embout de tuyau, soudure est acceptable.
- Processus de fabrication : Usinage de pièce forgéee + de traitement thermique +rough
- Conditions de livraison : Usinage approximatif (N+T) ; usinage de finition (Q+T)
- Équipement de test : Machine de spectrographe, de dispositif d'UT, de tension et compacte d'essai, metalloscope, micromètre extérieur, indicateur ennuyé de cadran, machine d'essai de dureté
- Procédure de traitement thermique 4130 : extinction de 880℃, refroidissement par l'eau, refroidissement à l'huile : gâchage de 540℃, refroidissement par l'eau, refroidissement à l'huile
- Conditions de livraison : Le traitement thermique (normalisant, recuisant ou gâchant) ou aucun traitement thermique ne devrait être clarifié sur le contrat
Propriétés faites sur commande
Éléments matériels | C | SI | Manganèse | P | S | Cr | Ni | MOIS | Cu |
4130 | 0.26-0.33 | 0.15-0.35 | 0.40-0.60 | ≤0.035 | ≤0.040 | 0.80-1.10 | ≤0.030 | 0.15-0.25 | ≤0.030 |
Q345D | 0.13-0.20 | 0.17-0.37 | 1.20-1.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.30 | ≤0.30 | -- | |
18CrNiMo7-6 | 0.15-0.21 | 0.17-0.35 | 0.50-0.90 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1.50-1.80 | 1.40-1.70 | 0.25-0.35 | |
Propriété mécanique | Diamètre (millimètre) | TS/Rm (MPA) | YS/Rp0.2 (MPA) | EL/A5 (%) | RA/Z (%) | Type d'entaille | Énergie d'impact | HBW |
4130 | Ø25 | ≥930 | ≥785 | ≥12 | ≥50 | V | ≥63 | ≤229HBS |
Q345D | Ø10 | 470-630 | ≥345 | ≥21 | -- | V | -20℃≥27 | == |
18CrNiMo7-6 | Ø15 | ≥980 | ≥785 | ≥9 | ≥40 | V | ≥47 | ≤269HBS |
Procédure de processus :
Forge du contrôle de qualité d'écoulement de processus :
- Lingot en acier de matière première dans l'entrepôt (essai le contenu chimique)
- Chauffage de Cutting→ (essai de la température de four)
- Le traitement thermique après la forge (essai de la température de four) déchargent le four (l'inspection vide)
- Inspection de Machining→ (UT, TA, diamention de Visal, dureté)
- Inspection de QT→ (UT, propriétés mécaniques, dureté, grosseur du grain)
- Inspection de machining→ de finition (dimension)
- (Timbre, marque en acier) expédition de emballage et de repérage de stockage de →
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