Équipement de traitement thermique par induction haute fréquence de 70KW pour le soudage

Détail rapide :

Spécification

Principales caractéristiques :

1. Équipement de chauffage par induction haute fréquence de 70KW pour le soudage adopte les technologies de contrôle de conversion de fréquence MOS, IGBT les plus avancées pour garantir le rendement élevé et la puissance de sortie maximale.
2. Équipement de chauffage par induction haute fréquence de 70KW pour le soudage a la fonction de contrôle du courant et de la puissance constants, ce qui peut optimiser considérablement le processus de chauffage des métaux, réaliser un chauffage efficace et rapide et mettre en valeur les performances supérieures des produits.
3. Équipement de chauffage par induction haute fréquence de 70KW pour le soudage a la fonction de réglage du temps en trois étapes représentée par le chauffage-conservation de la chaleur-refroidissement. De plus, la puissance de chauffage et de conservation de la chaleur est disponible pour une régulation indépendante, ce qui peut faciliter le chauffage et la conservation de la chaleur, ce qui est applicable aux endroits nécessitant un gonflement et un chauffage répété.
4. Une protection contre les défauts de dix types maximum et l'affichage de la surintensité, de la surtension, du manque d'eau et de la perte de phase peuvent offrir une fiabilité et une durabilité supérieures.
5. Équipement de chauffage par induction haute fréquence de 70KW pour le soudage est sûr et fiable, et ne nécessite aucun équipement de dix mille volts, et peut ainsi garantir le fonctionnement en toute sécurité.
6. La conception complète à pleine charge est disponible pour un fonctionnement continu 24 heures sur 24.
7. Équipement de chauffage par induction haute fréquence de 70KW pour le soudage est disponible pour la détection de la température ultraviolette, ce qui peut réaliser le contrôle automatique de la température, améliorer les performances de chauffage et simplifier le fonctionnement manuel.

Applications

1. Chauffage (forgeage à chaud, ajustement à chaud et fusion)

Le forgeage à chaud vise à fabriquer les pièces à usiner d'une certaine température (différents matériaux nécessitent des températures différentes) en d'autres formes grâce à une presse à forger avec l'aide d'une presse à poinçonner, d'une machine à forger ou d'autres équipements, par exemple, l'extrusion à chaud du boîtier de montre, du flan de montre, de la poignée, de l'accessoire de moule, de la cuisine et de la vaisselle, des articles d'art, des pièces standard, des fixations, des pièces mécaniques fabriquées, des serrures en bronze, des rivets, des goupilles en acier et des goupilles.

L'ajustement à chaud fait référence à la connexion de différents métaux ou de métaux avec des non-métaux grâce au chauffage basé sur le principe de la dilatation à chaud ou de la fusion à chaud, par exemple, le soudage intégré du noyau de cuivre du radiateur d'ordinateur avec une feuille d'aluminium et une toile de haut-parleur, le composé de tube en acier et en plastique, le scellement de la feuille d'aluminium (peau de dentifrice), le rotor du moteur et le scellement de l'élément chauffant électrique tubulaire.

La fusion vise principalement à faire fondre le métal en liquide en utilisant la haute température, ce qui est principalement applicable à la fusion du fer, de l'acier, du cuivre, de l'aluminium, du zinc ainsi que de divers métaux nobles.

2. Traitement thermique (trempe de surface)

Trempe pour divers matériels et outils, tels que pince, clé, marteau, hache, outils de vissage et cisailles (cisailles de verger).

Trempe pour divers raccords automobiles et de motos, tels que vilebrequin, bielle, axe de piston, roue à chaîne, roue en aluminium, soupape, arbre de culbuteur, demi-arbre d'entraînement, petit arbre et fourche.

Divers outils électriques, tels que engrenages et axes.

Trempe pour machines-outils, telles que le pont de tour et le rail de guidage.

Trempe pour diverses pièces métalliques et pièces usinées, telles que arbre, engrenage (roue à chaîne), came, mandrin et bride, etc.

Trempe pour moules de matériel, tels que moule de petite taille, accessoire de moule et trou intérieur du moule.

3. Soudage (soudage à la brasure, brasage à l'argent et brasage)

Soudage de divers outils de coupe de matériel, tels que outil diamanté, outil abrasif, outil de perçage, lame de scie en alliage, fraise en alliage dur, fraise, alésoir, outil de planification et mèche à centre solide.

Soudage de divers gadgets mécaniques de matériel : brasage à l'argent et brasage de métaux de la même variété ou de variétés différentes, tels que les produits de toilette et de cuisine en matériel, les raccords en cuivre de réfrigération, les raccords de décoration de lampes, les raccords de moules de précision, la poignée de matériel, le batteur à œufs, l'acier allié et l'acier, l'acier et le cuivre ainsi que le cuivre et le cuivre.

Le soudage du fond de la casserole composite est principalement applicable au soudage à la brasure du fond de casserole circulaire, carré ainsi que d'autres fonds de casserole plats irréguliers. Il est également applicable au soudage à la brasure plat d'autres métaux.

Le soudage du disque chauffant de la bouilloire électrique à eau chaude fait principalement référence au soudage à la brasure de la base plate en acier inoxydable, de la feuille d'aluminium et des éléments chauffants électriques tubulaires de diverses formes.

4. Recuit (trempe et modulation)

Recuit de divers produits en acier inoxydable, tels que le bassin en acier inoxydable, la boîte recuite et extrudée, le bord plié recuit, l'évier recuit, le tube en acier inoxydable, la vaisselle et la tasse.

Recuit de diverses autres pièces métalliques, telles que la tête de balle de golf, la queue, la serrure en laiton, le raccord en cuivre de matériel, la poignée de couteau de cuisine, la lame, la poêle en aluminium, le seau en aluminium, le radiateur en aluminium et divers produits en aluminium.

Principe de fonctionnement

Le chauffage par induction électromagnétique à conversion de fréquence ou chauffage par induction en abrégé est une méthode de chauffage des matériaux métalliques en convertissant l'alimentation en fréquence de puissance en celle d'une plage spécifique basée sur le principe de l'induction électromagnétique. Il est principalement applicable au travail à chaud des métaux, au traitement thermique, au soudage et à la fusion. Ce type de technique de chauffage est également applicable à l'industrie de l'emballage (comme le scellement de la feuille d'aluminium utilisée dans l'industrie pharmaceutique et alimentaire), au matériau semi-conducteur (comme le silicium monocristallin extrudé et les pièces métalliques de fixation chauffées pour le verre automobile).

Les composants de base du système de chauffage par induction comprennent la bobine d'induction, la source d'alimentation CA et les pièces à usiner. La bobine d'induction peut être fabriquée en différentes formes selon les différents objets chauffés. La bobine est connectée à la source d'alimentation fournissant le courant alternatif à la bobine. Le courant alternatif possédé par la bobine peut créer un champ magnétique alternatif traversant les pièces à usiner pour produire un courant de Foucault comme requis par le chauffage.

Avantages de l'équipement de chauffage par induction

1. Chauffage rapide: le taux de chauffage minimum est inférieur à 1 seconde (le taux de chauffage est disponible pour le réglage et le contrôle).

2. Large couverture de chauffage: il peut être utilisé pour chauffer diverses pièces métalliques (remplacer la bobine d'induction amovible selon différents commutateurs de fonctionnement).

3. Installation facile: il peut être utilisé une fois qu'il est connecté à la source d'alimentation, à la bobine d'induction ainsi qu'au tuyau d'alimentation en eau et au tuyau ascendant ; il est de petite taille et léger.

4. Fonctionnement facile: vous pouvez apprendre à l'utiliser en quelques minutes.

5. Démarrage rapide: il peut être démarré pour effectuer une opération de chauffage à condition que l'eau et l'alimentation électrique soient disponibles.

6. Faible consommation d'énergie: Par rapport aux équipements haute fréquence à tube à vide conventionnels, il peut économiser l'énergie d'environ 70 %. Plus la taille de la pièce à usiner est petite, plus la consommation d'énergie serait faible.

7. Haute efficacité : il présente des caractéristiques telles qu'un chauffage uniforme (il est applicable pour ajuster l'espacement de la bobine d'induction pour garantir la température appropriée requise par chaque partie de la pièce à usiner), un réchauffement rapide et un horizon oxique limité, et peut se prémunir contre tout gaspillage après le recuit.

8. Protection complète : il a des fonctions telles que des indications d'alarme de surpression, de surintensité, de surchauffe et de manque d'eau ainsi qu'un contrôle et une protection automatiques.

9. Température contrôlable: il est applicable pour contrôler la température des pièces à usiner chauffantes selon le temps de chauffage prédéfini, et ainsi contrôler la température de chauffage à un certain point technique.

10. Conception complète à pleine charge: il peut fonctionner en continu pendant 24 heures.

11. Petite taille et poids léger: il ne pèse que quelques dizaines de kilogrammes, dont l'espace au sol limité peut efficacement économiser l'espace de l'atelier.

12. Élimination de la haute tension: il ne nécessite pas de transformateur élévateur qui peut produire environ dix mille volts, et peut ainsi assurer la sécurité maximale.