Les spécifications
Numéro de modèle :
Barres en alliage d'incoloy 926 (N08926) à base de nickel
Lieu d'origine :
Chine
Quantité minimale de commande :
100 kg
Conditions de paiement :
Conditions de paiement: Principalement T/T.. L/C, D/A, D/P,
Capacité à fournir :
5000 tonnes par mois
Délai de livraison :
5 à 8 jours ouvrables, selon les paramètres requis pour la négociation
Détails de l'emballage :
Emballage standard à l'exportation ou selon les besoins
Densité :
8.1 g/cm3
Type d'alliage :
Alliages à base de nickel
Point de fusion: :
1320°C à 1390°C
Coefficient de dilatation thermique: :
13.5 × 10 à 6 m/mK
Coefficient thermique: :
11 W/m·K
Résistance à la corrosion :
C' est excellent.
Méthodes de transformation :
Comprend le traitement à froid, le traitement à chaud et le traitement thermique.
les performances de traitement. :
meilleur
Définition

Barres d'alliage à base de nickel d'incoloy 926 (N08926), acier rond, forgeage, transformation de pièces polies.

Incoloy 926 N08926 Barres d'alliage à base de nickel Forge d'acier ronde Parties polies Traitement

Incoloy 926 Matériel d'introduction
L'incoloy 926 est un alliage à base de nickel à haute performance, qui appartient à l'acier inoxydable super austenitique et a une excellente résistance à la corrosion et à haute température.Sa composition chimique comprend principalement du nickel, le chrome, le fer, le molybdène, le cuivre et d'autres éléments, dont la teneur en nickel est généralement de 24,0-26,0%, la teneur en chrome est de 14,0-18,0%, la teneur en molybdène est au moins 6%,et la teneur en cuivre n'est pas inférieure à 1Il contient également du titane et de l'aluminium.

Composition chimique et propriétés physiques
La composition chimique de l'incoloy 926 lui permet de bien fonctionner dans des environnements extrêmes.l'ajout de molybdène améliore sa résistance à la corrosion des crevasses et des fissures dans les milieux contenant du chlorureLe cuivre améliore la résistance et la résistance à la corrosion de l'alliage 13.À température ambiante, la résistance à la traction de l'incoloy 926 peut atteindre 650 MPa, la résistance au rendement est de 295 MPa et l'allongement est aussi élevé que 35%.

Les principaux composants chimiques de l'incoloy 926 sont les suivants:
Nickel (Ni): 24,0 à 26,0%
Chromie (Cr): 19,0-21,0%
Fer (Fe): équilibre
Molybdène (Mo): 6,0 à 7,0%
Le cuivre (Cu): 0,5-1,5%
Carbone (C): ≤ 0,02%
Manganèse (Mn): ≤ 1,00%
Silicium (Si): ≤ 0,50%
Phosphore (P): ≤ 0,03%
Soufre (S): ≤ 0,010%

Je ne sais pas Cr Le Fe Je vous en prie. - Je vous en prie. C Nom de l'entreprise Je sais. P S
240,0-26,0% 190,0-21,0% Le solde 60,0 à 7,0% 00,5-1,5 pour cent ≤ 0,02% ≤ 1,00% ≤ 0,50% ≤ 0,03% ≤ 0,010%

Résistance à la corrosion et domaines d'application
L'incoloy 926 fonctionne bien dans une variété d'environnements corrosifs, en particulier dans les milieux halogénures et acides contenant du H2S. Il a une résistance élevée à la corrosion des crevasses et des fissures.Il peut également résister efficacement à la fissuration de la corrosion par stress des ions chlorure et présente une excellente résistance à la corrosion à diverses corrosions dans des environnements oxydants et réducteurs courants.. 23. En raison de ses excellentes performances, l'incoloy 926 est largement utilisé dans de nombreux domaines industriels, y compris le génie maritime, l'équipement chimique, l'extraction de pétrole et de gaz, les systèmes de protection contre les incendies,systèmes de purification de l'eau de merLa production de cellules de cellulose, la production de gaz acides, les systèmes de désulfuration des gaz de combustion, la production d'acide phosphorique et d'acide sulfurique, etc.

Traitement et traitement thermique
L'incoloy 926 convient à l'usinage à froid, à chaud et à l'usinage, mais en raison de sa haute résistance, des équipements de haute puissance sont nécessaires pour le traitement.La pièce doit être maintenue propre pendant le traitement thermique et éviter tout contact avec des métaux à faible point de fusion.La plage de température de traitement de la solution est de 1150°C à 1200°C et la température la plus appropriée est de 1170°C.et matériaux d'une épaisseur inférieure à 1.5 mm peuvent également être refroidis par refroidissement rapide à l'air.

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Jiangsu Zhonggongte Metallurgical Technology Co., Ltd.

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Depuis 2022
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