Une plaque à coussin (également appelée plaque à fossettes ou à échange de chaleur à cavité) est constituée de deux tôles métalliques, généralement en acier inoxydable, soudées au laser, puis gonflées pour créer des canaux d'écoulement internes. Lorsqu'elles sont intégrées dans un cristalliseur, ces plaques éliminent ou ajoutent de la chaleur avec précision pour entraîner la sursaturation et la croissance des cristaux avec des gradients thermiques stables et contrôlables.
Remarques : La page présente des principes d'ingénierie et des options de configuration plutôt que des données propriétaires spécifiques d'un quelconque fournisseur. Le service final, la surface et l'hydraulique doivent être confirmés par une conception et des tests spécifiques au projet.
Les canaux en forme de « coussin » soudés au laser augmentent la turbulence et la surface, améliorant le transfert de chaleur tout en maintenant une construction compacte et nettoyable.
Étapes du processus
- Préparation de l'alimentation : Filtrer et conditionner la saumure pour la pureté cible.
- Contrôle thermique : Faire circuler le fluide de chauffage/refroidissement à l'intérieur des plaques à coussin pour créer une sursaturation contrôlée (refroidissement ou évaporation partielle).
- Nucléation et croissance : Maintenir une température et un temps de séjour constants pour obtenir l'habitus cristallin et la distribution granulométrique souhaités.
- Séparation solide-liquide : Séparer les cristaux de la liqueur mère ; laver et sécher selon les spécifications.
Pourquoi les plaques à coussin
- Forte densité de surface de transfert de chaleur
- Géométrie à faible encrassement avec des canaux lisses
- Construction robuste entièrement soudée
- Formes flexibles pour réservoirs, parois ou panneaux d'immersion
Les plaques à coussin peuvent être utilisées comme chemises, panneaux d'immersion ou revêtements muraux pour piloter un refroidissement contrôlé dans les cristalliseurs industriels pour les sels et les produits connexes.
- Cristallisation du sel marin et de la saumure
- Récupération de sel industriel et polissage ZLD
- Saumures de procédé (NaCl, sels mixtes) avec des matériaux résistants à la corrosion
- Cristallisation continue ou discontinue à l'échelle pilote à pleine échelle
Les matériaux comprennent généralement les aciers inoxydables (par exemple, 304/316L) ou les nuances à alliage supérieur/duplex pour les environnements riches en chlorure ou agressifs. La géométrie des plaques (espacement des soudures, hauteur des gaufrages, trajet d'écoulement) est adaptée pour équilibrer le coefficient de transfert de chaleur et la perte de charge. Les services thermiques, la sélection des fluides (eau chaude, vapeur, huile thermique, eau glacée) et les stratégies de nettoyage en place sont conçus en fonction de la chimie de l'alimentation et de la qualité des cristaux cibles.
Pour un dimensionnement détaillé (service, surface, ∆T, tolérance d'encrassement, hydraulique), nous fournissons un dossier de conception spécifique au projet après réception des analyses d'alimentation, des températures de fonctionnement, des services publics et des objectifs de production.
Les réservoirs chemisés avec des plaques à coussin fournissent un flux thermique uniforme pour les cristalliseurs et les réservoirs de liqueur mère, favorisant une croissance stable et une distribution granulométrique reproductible.
- Qualité des cristaux : Refroidissement/évaporation contrôlés pour ajuster l'habitus et la taille ; éviter la liqueur mère occluse.
- Nettoyabilité : Les canaux soudés lisses et les panneaux amovibles/accessibles facilitent le nettoyage périodique contre l'entartrage.
- Automatisation : La surveillance de la température, du temps de séjour et de la densité de la suspension stabilise la production et la consommation d'énergie.
