Échangeur économiseur d'énergie de conception de veste d'oreiller pour la concentration à couche descendante en lessive noire

Introduction noire de l'eau de pulpe de papier

La lessive noire faible (WBL) des joints courants bruns est typiquement à 13-18%TS. La majeure partie de cette teneur en eau doit être évaporée pour produire un matériel avec haut assez de solides pour soutenir la combustion efficace dans la chaudière de repêchage, typiquement entre 65% et 80%TS.

Pendant l'évaporation à ce niveau des solides, les divers composants volatils (composés de soufre, méthanol, etc.) sont libérés de la boisson alcoolisée et doivent être séparés du condensat pour permettre la réutilisation dans le fiberline et recausticizing. De ce point de vue, l'usine d'évaporation sert réellement de " usine de l'eau " dans le moulin. La lessive noire contient également une part substantielle de composés inorganiques qui, pendant le processus d'évaporation, atteignent leur limite de solubilité et peuvent déposer comme échelle sur les surfaces de transfert de chaleur de vaporisateur limitant considérablement la capacité de fonctionnement de l'usine d'évaporation et de l'île entière de repêchage.

« La lessive noire » est un sous-produit de pulpe des moulins qui font des produits à partir des arbres, tels que le papier. Elle est actuellement employée pour récupérer faire cuire des produits chimiques et pour produire la vapeur à haute pression utilisée dans la pulpe et le processus de fabrication du papier. Elle se compose d'ingrédients différents de ces processus tels que la lignine, l'hémicellulose, l'hydroxyde de sodium (NaOH) et le sulfure de sodium (Na2S). Le composé de lignine en lessive noire peut être employé pour faire le combustible organique mais il peut être cher de produire et remplit de combustible ainsi fait à partir de elle n'est pas très commun.

Cependant, et selon l'agence internationale de l'énergie (aie), l'avenir d'employer la lessive noire comme carburant promet et on le voit comme carburant le plus important de cinquième sur terre !

Comment atteindre 80-85% solides secs ?

En raison du de grande viscosité

Député britannique-vapeur comme milieu de chauffage

℃ de la température 175 de boisson alcoolisée dans le concentrateur final

Temps de conservation de boisson alcoolisée

agir de vaporisateur également comme un LHT-réacteur

Matériau de construction duplex

le contenu élevé d'alcali peut causer la corrosion sous tension (le SCC)

Consommation mécanique de vaporisateur de MVR de récompression de vapeur comparée à l'équipement traditionnel d'évaporation calculé en évaporant l'eau 1T

Le plat de transfert de chaleur se compose de deux plats minces, qui sont complètement soudés autour par procédé de soudure laser, et le secteur moyen est plein du modèle d'oreiller ; après la formation du processus, l'oreiller formé cavité est formé à l'intérieur du plat de transfert de chaleur. La conception d'oreiller crée l'excellente turbulence et fournit la charpente autoportante. Dans l'application pratique, le chemin de soudure supplémentaire est souvent ajouté dans le plat de transfert de chaleur pour ajuster et commander la position d'interface du fluide dans et hors du plat de transfert de chaleur, de la vitesse d'écoulement et du débit du fluide dans le plat, afin d'optimiser l'effet de transfert de chaleur.

Avantages de technologie de plat de transfert de chaleur :

1) excellente conception de turbulence, coefficient de transfert du feu vif ;

2) fiabilité de soudure élevée ;

3) petite résistance sur la surface externe, non facile de produire la saleté ;

4) résistance à hautes températures et à haute pression ;

5) canal large, baisse de basse pression, facile à nettoyer ;

6) conception flexible de forme, optimisation d'effet de transfert de chaleur.

Capacité de production