Station d'évaporation de pâte de paille de blé avec évaporateur à plaques coussinées à cinq effets
Hanpu fournit une station d'évaporation à cinq effets à haut rendement conçue pour les usines de pâte de paille de blé. Grâce à la technologie d'échange thermique à plaques coussinées (plaques à fossettes) et à l'hydraulique à film tombant, le système concentre la liqueur noire ou les filtrats avec peu d'encrassement, un fonctionnement stable et la meilleure économie de vapeur de sa catégorie, prêts pour la récupération chimique ou la cristallisation en aval.
Principales caractéristiques
- Économie d'énergie : Cinq effets en série réutilisent l'enthalpie de la vapeur, offrant une économie de vapeur typique de 4,0 à 5,5 kg d'eau/kg de vapeur, ce qui réduit la charge de la chaudière et les émissions de CO₂.
- Faible encrassement sur les flux fibreux : Les canaux à plaques coussinées favorisent la turbulence avec de larges sections transversales, réduisant ainsi l'entartrage et le dépôt de fibres couramment observés avec les liqueurs dérivées de la paille.
- Compact et facile à entretenir : Les plaques légères permettent des empreintes réduites, un accès facile pour l'inspection et un remplacement rapide des plaques par rapport aux faisceaux tubulaires volumineux.
- Prêt pour la récupération : La réutilisation des condensats propres, l'extraction facultative des matières volatiles et la gestion des NCG contribuent à respecter les limites environnementales et à améliorer les performances de récupération des alcalis.
Description du processus
1. Préchauffage de l'alimentation : La liqueur d'entrée est préchauffée par les condensats/vapeur de détente pour minimiser la vapeur vive.
2. Film tombant à cinq effets : Répartition uniforme sur les panneaux à plaques coussinées ; chaque effet en aval fonctionne à une pression/température plus basse pour faire cascader la chaleur.
3. Séparation vapeur-liquide : Les démisteurs à haut rendement évitent l'entraînement ; les condensats propres sont récupérés.
4. Gestion du vide et des NCG : Le condenseur de surface avec pompe à vide élimine les gaz non condensables et contrôle le TRS/les odeurs.
5. Automatisation : API/IHM avec recettes, journaux de tendances et protection contre les surtensions ; densité/solides en ligne pour le contrôle des points de consigne.
6. Nettoyage : Lavage à l'eau en ligne, CIP alcalin/acide et conduites pouvant être nettoyées par racleur en option atténuent l'encrassement organique/inorganique.
Matériaux et conformité
- Métaux : SS304/SS316L standard ; Duplex 2205/2507 pour la résistance aux chlorures/alcalis en service de liqueur noire.
- Joints et garnitures : EPDM/FKM/PTFE selon la température et l'exposition chimique.
- Normes : Récipients ASME/PED, marquage CE disponible ; dispositifs de sécurité et protection contre la pression inclus.
Spécifications techniques
| Article |
Plage typique / Remarque |
| Application |
Liqueur de pâte de paille de blé, filtrats et flux secondaires avant la récupération ou la cristallisation |
| Capacité d'évaporation |
10-120 t/h par ligne (personnalisable par surface d'effet et nombre de plaques) |
| Effets |
Cinq effets (TVR en option sur certains effets pour améliorer l'économie) |
| Économie de vapeur |
~4,0-5,5 kg d'eau/kg de vapeur vive (alimentation et ΔT dépendant) |
| Températures de fonctionnement |
Premier effet ~95-105 °C -> dernier effet ~55-65 °C (sous vide ; BPE pris en compte) |
| Solides de sortie du produit |
Adapté à la chaudière de récupération ou à la cible du cristalliseur ; généralement 45-65 % TS |
| Contrôles |
API/IHM, débit/niveau/pression/température, densité/°Brix (le cas échéant), conductivité des condensats |
| CIP |
Cycles automatisés alcalins/acides/eau chaude ; lavage en ligne entre les lots ou sur condition |
| Empreinte |
Skids modulaires compacts avec blocs de plaques et séparateurs accessibles |
Options et améliorations
- Colonne de stripping des condensats pour la réduction des COV/TRS et la réutilisation de l'eau.
- Collecte des NCG avec acheminement sûr vers l'oxydateur ou la chaudière de récupération.
- Préchauffeurs et ballons de détente à intégration thermique pour maximiser la récupération d'énergie interne.
- Stades MVR ou TVR supplémentaires pour une plus grande flexibilité électrique/vapeur.
Flux de travail de livraison
Données et objectifs d'alimentation -> Conception thermique et bilan thermique/massique -> Validation pilote (facultatif) -> Ingénierie détaillée -> Fabrication et FAT -> Installation et mise en service -> Test de performance et formation -> Service et pièces de rechange à vie.
Les valeurs indiquées sont typiques. La conception finale dépend de la composition de la liqueur, du BPE, de la courbe de viscosité, de la tendance à l'entartrage et des services publics du site.