Les spécifications
Numéro de modèle :
Personnalisation
Lieu d'origine :
Chine
Quantité minimale de commande :
1 série
Conditions de paiement :
T/T, L/C
Capacité à fournir :
1 jeu par 6 mois
Délai de livraison :
180 jours après réception du versement initial
Détails de l'emballage :
Casse en bois, plateau, cadre en acier, etc.
Définition

Capacité personnalisée four à feu croisé four à fusion de verre pour l'industrie du verre

 

 

1Une brève introduction

 

Un four à feu croisé est un système de chauffage industriel où les brûleurs sont placés sur des parois opposées pour créer un flux croisé de flammes et de chaleur,optimisation de l'uniformité de température et de l'efficacité de combustion dans des applications telles que le traitement des métaux ou le chauffage des matériaux.1 Cette conception fait partie intégrante des procédés modernes de chauffage au gaz, qui privilégient l'efficacité énergétique et la réduction des émissions, telles que le dioxyde de carbone,tout en maintenant les niveaux de production et en évitant l'augmentation des autres polluants contrôlés.

 

Les fours à feu croisé ont une zone de combustion plus grande en raison de la disposition latérale du brûleur.La capacité de fusion typique varie de 250 à 500 t/j, mais il est également possible d'atteindre 750 t/j ou même plus.les fours à feu croisé régénératifs assurent une faible consommation d'énergie et une grande flexibilité dans la variation de la charge grâce au système de récupération de chaleurLa consommation d'énergie des fours à feu croisé est généralement légèrement supérieure à celle des fours à feu fin.

 

La direction des flammes d'un four à feu croisé est d'un côté à l'autre, qui traverse la largeur du four et est perpendiculaire à la direction du débit du liquide de verre.

 

Capacité personnalisée four à feu croisé four à fusion de verre pour l'industrie du verre

 

 

2. Structure de la fourrance

 

1 Section de fusion
2 Paroi mammaire
3 La couronne
4 Port
5 Régénérateur
6 Section de refroidissement
7 Le canal de fumée
8 Unité de remise en marche à deux étages
9 Système de traitement thermique des déchets

 

3. Composant principal

 

  • Chargement par lots

La dimension de la zone de chargement par lots est déterminée par la différence de taille du four et des méthodes de chargement.

 

  • Réservoir de fusion

Le réservoir de fusion est combiné avec une zone de fusion et une zone de défrichage.

 

  • Régénérateur

Le régénérateur en tant que dispositif de récupération de la chaleur usée, l'air de combustion circule à travers le régénérateur, après préchauffage, il arrive au four par le port.

 

  • Port

Il s'agit de l'endroit où le combustible est mélangé à l'air préchauffé, également un accès pour l'air préchauffé dans le four et épuisant le

Les gaz usés sont sortis.

 

  • Unité de remise en marche à deux étages

Après une période de chauffage, l'unité de remise en marche à deux étages modifie la direction du débit des gaz usés et de l'air de combustion.

 

Questions fréquentes

 

Q: Qui sommes-nous?

R: JEFFER Engineering and Technology Co., Ltd est une société d'ingénierie professionnelle spécialisée dans la conception de projets, le conseil en technologie d'ingénierie, l'ingénierie, les achats, la construction (EPC),et gestion de l'exploitation du projet.

Q: Pouvez-vous personnaliser les produits?

R: Oui, nous avons une équipe professionnelle expérimentée prête à concevoir selon les exigences des clients.

Q: Offrez-vous une installation sur site à l'étranger?

A: Oui, nous pouvons fournir notre ingénieur pour superviser les travaux d'installation sur place ou fournir l'ensemble de l'équipe d'installation sur place pour terminer le projet.

Q: Une protection confidentielle est-elle assurée?

R: Un système strict de gestion des tirages élimine le risque de fuite et protège vos intérêts.

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Manufacturer, Importer, Exporter, Trading Company, Seller
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