Diamètre de fibre optique du diamètre 18mm de préformation de G652D, longueur de 1500 millimètres, longueur de 1000 millimètres

La production de fibre optique commence par une préformation. La silice est utilisée généralement pour faire la fibre optique,

parce qu'il a la bonne transmission les pertes au-dessus d'un large éventail de longueurs d'onde et de basse absorption et de dispersion (~0,2 dB/km).

La silice est également de haute résistance aux dommages mécaniques et optiques.  Le noyau/rapport plaqué de la préformation est maintenu pendant le procédé d'aspiration.

La fibre optique en résultant a ce même noyau/rapport plaqué. Les installations productives de fibre de silice dans Hicorpwell emploient les préformations cylindrique de silice.

Il peut résister à la traction et au recourbement aussi bien qu'aux impulsions amplifiées de laser.

Notre fibre optique de Hicorpwell dans une de deux manières : dessinant une préformation contenant un noyau en verre et un plaqué en verre ou dessiner une tige pure de silice

et enduisant la fibre en résultant d'un polymère optique comme revêtement.

La préformation est préparée pour l'aspiration sur le tour de verre-travail.

L'extrémité de poignée est jetée, ou chargée, dans l'unité de dessus-alimentation placée en haut de la tour.

L'unité de dessus-alimentation abaisse la préformation dans le four, et le processus de chauffage commence.

Ce four intégré a un élément de graphite qui entoure, mais ne le touche pas, la préformation.

Le graphite permet à la chaleur d'être également distribuée autour du cylindre en verre.

Le gaz de grande pureté et en l'absence d'oxygène d'argon est fait un cycle par le four pour protéger l'élément de graphite à températures élevées.

Le four réchauffe lentement la préformation. Car la température s'élève, la préformation commencera à rougeoyer.

Cet orange chaud lumineux est provoqué par la chaleur du four et dispersera à la soudure entre la poignée et la préformation.

La préformation transmet la lumière pareillement à la fibre optique qu'elle deviendra.

Une fois que le four atteint le °C environ 2000, l'extrémité de baisse de la préformation commence à tomber sous la gravité par le trou en dessous du four.

L'extrémité de baisse est ce qui reste après qu'une poignée de quartz ait été enlevée après firepolishing.

Un technicien coupe l'extrémité de baisse outre de l'écoulement en verre et commence à tirer la fibre nouvellement tirée hors du four.

Il attache du ruban adhésif à un petit poids à l'extrémité du verre et le filète par le reste des appareils sur la longueur de la tour et dans l'extracteur de cabestan.