Rouleaux de gâchage en verre plats et se pliants bidirectionnels de PLC le Vésuve de Siemens de four

1. Application de machine

• La machine de gâchage en verre d'appartement et de courbure de Bi-direction de série de LV-TFB-L est particulièrement employé pour produire le verre trempé plat et coudé et le verre renforcé thermique, qui ont principalement employé dans les domaines de l'architecture (portes, fenêtres), de l'appareil de pièce de douche et ménager, de la barrière de jardin, de l'ascenseur, des meubles, etc.

2. Portée d'approvisionnement :

• Table de chargement
• Section de gâchage et de extinction plate
• Section de chauffage
• Section en verre de recourbement
• Déchargement de la table
• Système de ventilateurs
• Élém. élect. et système de contrôle
• Pièces de rechange comme énumérées

3. Caractéristiques principales de machine :

• La section de chauffage a une structure de matrice d'hélice, qui peut commander la température de chaque secteur indépendamment. La conception raisonnable et la structure unique des éléments de chauffe font une longue vie de service.
• Le corps de chauffage de four est complètement fermé et les isolants sont du matériel de haute qualité avec la représentation supérieure qui peut assurer la consommation d'énergie très inférieure.
• Système de diagnostic de défaut pour les éléments de chauffe.
• Nous employons la communication seulement deux se reliante entre les thermocouples et l'ordinateur, qui éviteront l'interruption et feront la température-mesure de plus précis.
• La condition de travail de chaque thermocouple pourrait être surveillée automatiquement, et l'avertissement sortira s'il y a n'importe quelle situation anormale.
• Adoptant le PID pour le contrôle de température, qui a la fonction anti-parasitage meilleure et la précision plus élevée de contrôle de température.
• Puissance triphasée égale au cours de la période automatique de chauffage ; évitant la phase NO--égale au cours de la période de NO--chauffage automatiquement.
• L'ajustement précis pour la température de four a pu être réalisé fin-en ajustant la température de chaque élément de chauffe.
• Au cours de la nuit, le four peut rester au mode de sommeil environ 500-550 centigrades de degrés et le préchauffage a lieu avant le début de la variation pendant le matin de sorte que le four soit prêt pour la production
• Le processus de fabrication, la température, le temps, la pression atmosphérique, etc. ont pu être enregistrés. Par conséquent, la production de essai pourrait être sauvée et la stabilité de production pourrait être améliorée. En outre, l'état de production dans différents groupes a pu être dépisté.

4. Modèles de machine :