Bobines en alliage d'aluminium de 2500 mm de large pour revêtements chimiques de haute qualité
Spécifications du produit
Type |
Bobine en alliage d'aluminium |
Épaisseur |
0,8-6 mm |
Alliage |
3003/5052/5083 |
État de traitement |
H14/H32 etc. |
Surface |
Anodisation/Revêtement PVDF |
Conditions commerciales |
CIF, CNF, FOB, EXW |
Aperçu du produit
Les bobines en alliage d'aluminium de 2500 mm de large sont parfaitement adaptées aux revêtements de grands réservoirs chimiques grâce à leur résistance éprouvée à la corrosion, leur construction légère mais robuste, leurs performances économiques sur le cycle de vie et leur adaptabilité aux projets à grande échelle.
Capacités de fabrication
- Capacité de production de très grande taille :2900 mm de large, 12 mm d'épaisseur
- Équipement de laminage à plat de classe mondiale avec une capacité de production à grande échelle
- Production élevée avec une grande variété de produits et des processus de production modernes
Certifications de l'industrie
Industrie |
Certificat |
Automobile |
IATF 16949 |
Transport ferroviaire |
IRIS ISO/TS22163 EN45545 |
Marine |
ABS CCS DNV LR NK KR |
Aérospatiale |
NADCAP AMS AS9100D |
Militaire |
GJB |
Laboratoire |
CNAS |
Spécifications des matériaux
Sélection des alliages :
- 5052 (série Al-Mg): Excellente résistance à la corrosion pour les environnements acides/alcalins faibles
- 3003 (série Al-Mn): Résiste aux milieux chimiques généraux ; rentable pour les environnements non agressifs
- 6061 (série Al-Mg-Si): Haute résistance avec traitement thermique T6 ; adapté aux revêtements structurels
- 1100 (aluminium pur): Haute résistance à la corrosion mais faible résistance ; utilisé pour les revêtements sans pression
États de traitement :
- H32/H34 (5052/3003) : Demi-dur, équilibre entre résistance et formabilité
- T6 (6061) : Durci par vieillissement pour les applications à fortes contraintes
Applications d'épaisseur recommandées
Plage d'épaisseur |
Scénario d'application |
Configuration typique |
0,5-1,5 mm |
Revêtements de canalisations |
3003-H14 + Revêtement PVDF |
1,5-3,0 mm |
Revêtements de réservoirs de stockage |
5052-H32 + Anodisation |
3,0-6,0 mm |
Cuves de réaction |
5083-H321 + Stratifié PTFE |
Principaux avantages du produit
Résistance à la corrosion
- Le film d'oxyde naturel résiste aux acides/alcalis/embruns salins (le 5052 est le plus performant à pH 4 - 9)
- Surpasse l'acier au carbone ; peut remplacer l'acier inoxydable dans l'acide sulfurique doux
Aptitude au travail
- Facilement enroulé, soudé (avec gaz de protection) ou riveté pour des géométries complexes