Il existe différents types de châteaux réfractaires, chacun conçu pour répondre à des exigences opérationnelles spécifiques dans les fonderie.La compréhension des différents types de canalisations est cruciale pour choisir le bon matériau pour une application particulièreCet article examine les types les plus courants de tubes réfractaires utilisés dans les environnements de fonderie.

1. Castables à haute teneur en aluminium: Ces castelables sont principalement composés d'alumine (Al2O3) et sont connus pour leur haute réfractabilité et leur excellente résistance aux scories et aux attaques chimiques.Les tubulations à haute teneur en aluminium sont couramment utilisées dans les fours d'acier, les cuillers et les cuillères, où ils offrent une isolation thermique et une durabilité supérieures.

2. Castables à faible teneur en ciment (LCC): Les CLC contiennent un pourcentage inférieur de ciment aluminate de calcium par rapport aux cimentes traditionnels, ce qui réduit la porosité et augmente la résistance,ce qui rend les LCC idéaux pour les applications nécessitant une résistance élevée aux chocs thermiquesIls sont souvent utilisés dans les zones sujettes à des changements de température rapides, comme la doublure des fours à induction.

3. Cestables de ciment à très faible teneur en ciment (ULCC): les ULCC ont une teneur en ciment encore plus faible que les LCC, ce qui entraîne une porosité encore plus faible et une densité encore plus élevée.les rendant adaptés à une utilisation dans des zones à forte usure telles que les fondements des cuillers et des tubes.

4. Des étagères isolantes: Ces échafaudages sont conçus pour fournir une isolation thermique supérieure tout en conservant une résistance suffisante.Ils sont généralement utilisés dans les couches extérieures des revêtements réfractaires pour réduire les pertes de chaleur et améliorer l'efficacité énergétiqueLes étagères isolantes sont souvent fabriquées à partir d'agrégats légers tels que la vermiculite ou la perlite.

5. Les décharges à débit indépendant: Les moules à coulée automatique sont conçus pour couler et remplir des formes complexes sans avoir besoin de vibrations, ce qui les rend idéaux pour les applications où les méthodes de coulée traditionnelles sont peu pratiques.Les châtaignes à débit automatique sont couramment utilisées dans les revêtements de fours complexes et autres zones difficiles d'accès.

6. Castables liés au phosphateCes castelables utilisent du phosphate comme liant au lieu de ciment. Ils offrent une excellente résistance à l'abrasion et aux chocs thermiques.les rendant adaptés à une utilisation dans des environnements à haute tension tels que les revêtements des fours à arc électrique.

7. Des produits à base de silice: Les étaineries à base de silice sont utilisées dans les applications où une résistance aux scories acides est requise.

En conclusion, le choix du matériau de coulée réfractaire dépend des exigences spécifiques de l'application de la fonderie.Les exploitants de fonderie peuvent choisir le matériau le plus approprié pour assurer les performances optimales et la longévité de leurs revêtements réfractaires.