Les performances et la longévité des pièces réfractaires dans les applications de fonderie dépendent non seulement de la qualité du matériau, mais aussi du bon processus d'installation et de durcissement.Une mauvaise installation ou un mauvais durcissement peuvent entraîner une défaillance prématurée de la doublure réfractaire, ce qui entraîne une augmentation des temps d'arrêt, des coûts d'entretien plus élevés et une réduction de l'efficacité.Cet article explore les étapes clés impliquées dans l'installation et le durcissement des châteaux réfractaires pour assurer des performances optimales.

Processus d'installation:

1. Préparation: Avant d'installer des échafaudages réfractaires, il est essentiel de préparer correctement la surface, notamment en enlevant toute saleté, graisse ou vieille matière réfractaire.Toutes les parties lâches ou endommagées doivent être réparées., et la surface doit être humidifiée pour éviter que le jetable ne sèche trop rapidement.

2. Le mélange: Les échafaudages réfractaires sont généralement fournis sous forme sèche et doivent être mélangés à de l'eau pour obtenir la consistance désirée.Le rapport eau-poudre est essentiel et doit être soigneusement contrôlé pour s'assurer que le canon a la bonne maniabilité et la résistanceUn mélange excessif ou insuffisant peut entraîner une mauvaise performance.

3. Placement: Une fois mélangé, le cachet peut être versé, pompé ou mis en place.Il est important de s'assurer que le canon est réparti uniformément et qu'il n'y a pas de vides ou de poches d'air..

4. Compaction: Après le placement, le coussin doit être compacté pour éliminer les bulles d'air et assurer une doublure dense et uniforme.

Processus de durcissement:

1. La guérison initiale: Après l'installation, le récipient doit être laissé durcir et durcir. La période de durcissement initiale dure généralement de 24 à 48 heures, pendant laquelle le récipient doit être maintenu humide pour éviter les fissures.Cela peut être réalisé en recouvrant la doublure d'une feuille de plastique ou en la pulvérisant périodiquement avec de l'eau.

2. Séchage: Une fois que le châtable a durci, il doit être séché pour éliminer toute humidité résiduelle.Un séchage rapide peut provoquer des fissures ou des éclaboussures, il est donc important de suivre un programme de séchage contrôlé.

3. Le chauffage: Après séchage, la doublure réfractaire doit être chauffée à sa température de fonctionnement.La vitesse de chauffage doit être soigneusement contrôlée pour éviter les chocs thermiques.

En conclusion, une installation et un durcissement appropriés sont essentiels pour assurer les performances et la longévité des pièces réfractaires en fonderie.Les opérateurs de fonderie peuvent maximiser l'efficacité et la durabilité de leurs revêtements réfractaires, réduisant les temps d'arrêt et les coûts de maintenance tout en améliorant la qualité de leurs pièces moulées.