Pièces forgées d'arbre de turbine hydroélectrique 42CrMo4 18CrNiMo7-6 pour arbres principaux de turbine

Pièces forgées d'arbre de turbine hydroélectrique 42CrMo4 18CrNiMo7-6 pour arbres principaux de turbine. Notre pièces forgées d'arbre de turbine hydroélectrique sont conçues pour les arbres principaux des groupes turbines hydroélectriques, où une résistance supérieure, une résistance à la fatigue et une stabilité dimensionnelle sont essentielles. Fabriquées par des techniques de forgeage de précision, ces pièces forgées garantissent un écoulement optimal du grain et une intégrité interne, offrant d'excellentes performances mécaniques sous des charges élevées et des forces de rotation.

Nous utilisons des aciers alliés de qualité supérieure tels que42CrMo4, 18CrNiMo7-6, sélectionnés pour leur ténacité, leur trempabilité et leur stabilité thermique exceptionnelles. Chaque pièce forgée subit des traitements thermiques et des contrôles qualité rigoureux, notamment des contrôles par ultrasons (UT), des contrôles par ressuage (MT) et un usinage brut ou de finition en option.

Scénarios d'application:

• Arbres principaux de rotor pour turbines hydroélectriques

• Arbres de générateurs hydroélectriques verticaux et horizontaux

• Arbres de transmission à forte charge dans les centrales électriques à grande échelle

Nos arbres forgés pour l'hydroélectricité sont approuvés par les principaux fabricants d'équipements hydroélectriques pour leur stabilité et leurs performances à long terme. Avec plus de 25 ans d'expérience en forgeage et un laboratoire d'essais interne entièrement équipé, nous offrons précision et fiabilité, du forgeage à la livraison finale.

Voici les principaux équipements d'inspection :

Nous exploitons un laboratoire interne entièrement équipé dédié aux essais mécaniques, chimiques et métallurgiques. Cela nous permet d'effectuer des contrôles qualité en temps réel tout au long du processus de production, de la sélection des matières premières à l'inspection finale.

L'équipement d'essai de notre laboratoire comprend :

• Analyseur de composants spectraux – pour l'analyse de la composition chimique

• Machine d'essai universelle hydraulique – pour les essais de résistance à la traction et à la limite d'élasticité

• Machine d'essai de résistance aux chocs avec réservoir cryogénique – pour les essais d'impact à température ambiante et à basse température

• Duromètres Brinell et Rockwell – pour évaluer la dureté de surface et du cœur

• Détecteur de défauts par ultrasons – pour la détection des défauts internes (UT)

• Microscope métallurgique – pour l'évaluation de la structure du grain et du traitement thermique

• Four à moufle à commande programmée – pour les simulations de traitement thermique et les essais métallurgiques

Le flux de production des pièces forgées en acier :

inspection des matières premières → déchargement → inspection → préchauffage → forgeage → traitement thermique → inspection → usinage brut → essais non destructifs → inspection → emballage → livraison.

Foire aux questions (FAQ)

1. Quel est votre poids de forgeage minimum et maximum ?

Nous produisons des composants forgés allant de 100 kg à 7000 kg.

2. Pouvez-vous fournir des services de traitement thermique et d'usinage ?
Oui, nous proposons un traitement thermique et un usinage brut/final complets en interne.

3. Quels secteurs d'activité desservez-vous ?
Énergie éolienne, machines lourdes, équipements portuaires, transmission de puissance, et plus encore.

4. Quel est le délai de production ?
Si nous avons le matériel en stock, le délai est d'environ 30 jours. Si nous n'avons pas de matériel en stock, environ 40 à 45 jours.

5. Où êtes-vous situé ?
Notre usine est située dans la ville de Changzhou, près de Shanghai. Notre port le plus proche est le port de Shanghai.

Demander un devis
Veuillez nous envoyer vos dessins techniques et vos exigences. Nos ingénieurs examineront et vous fourniront rapidement un devis et une solution professionnels.