I. Informations de base sur le produit

II. Tableau des modèles et spécifications du produit

III. Caractéristiques principales du produit

1. Conception brevetée d'économie d'eau et de reflux, prolongeant la durée de vie de la batterie

   
   

   Le bouchon d'évent de type panier adopte une structure interne unique de couvercle supérieur qui déclenche une "réaction de frappe contre la paroi" du flux d'air, permettant à la vapeur d'eau de se condenser automatiquement en eau distillée et de retourner dans la batterie. Par rapport aux bouchons d'évent standard, le taux de perte d'eau est réduit de 60 % (si le type standard perd 1 kg d'eau, ce produit n'en perd que 400 g). Cette conception peut effectivement retarder la vitesse de polarisation des plaques de batterie et prolonger considérablement la durée de vie globale de la batterie. Cette technologie structurelle a été initialement développée et personnalisée pour EnerSys (USA) et est actuellement brevetée (voir l'annexe pour référence).
2. Conception pratique de remplissage d'eau, assurant les performances de la batterie

   
   

   Le dessus du bouchon d'évent adopte une structure de remplissage d'eau conviviale, qui peut remplir en temps opportun la batterie d'eau distillée, évitant ainsi la dégradation des performances de la batterie causée par le manque d'eau et assurant en outre le fonctionnement stable à long terme de la batterie.
3. Matières premières sélectionnées à l'échelle mondiale, contrôlant strictement la qualité de la source

   
   

   Les principales matières premières sont achetées auprès des fournisseurs les plus adaptés et de haute qualité du monde. Chaque lot de matières premières est soumis à des tests complets d'indices dans le contrôle qualité entrant (CQI) afin de garantir une qualité de base stable des produits dès la source.
4. Production entièrement indépendante, renforçant le contrôle qualité

   
   

   Tous les composants du produit sont fabriqués indépendamment par notre société. Des normes d'inspection de qualité strictes sont mises en œuvre dans les étapes préliminaires, intermédiaires et postérieures du traitement des composants et de l'assemblage des produits finis afin d'éliminer les risques de qualité causés par des problèmes de compatibilité des composants ou des erreurs d'assemblage.
5. Conception de pression d'air personnalisée, s'adaptant à divers besoins

   
   

   La pression d'ouverture et de fermeture du gaz du bouchon d'évent peut être personnalisée et ajustée en fonction des scénarios d'application et des besoins réels du client, répondant aux exigences de pression d'air de fonctionnement de différents types de batteries.
6. Mécanisme d'inspection sortante à 100 %, garantissant la qualité livrée

   
   

   Avant de quitter l'usine, chaque produit fini doit subir des tests fonctionnels avec des instruments standard dans le contrôle qualité sortant (CQS), vérifiant un par un les indicateurs clés tels que l'étanchéité à l'air, l'efficacité du reflux et la stabilité de la pression d'air afin de garantir que 100 % des produits livrés répondent aux normes de qualité.

IV. Système de contrôle qualité

1. Approvisionnement en matières premières de haute qualité: Les principales matières premières sont importées d'Europe, d'Amérique, du Japon et d'autres régions. Toutes les matières premières ont été soumises à une vérification stricte par des institutions de test faisant autorité afin de garantir que les performances des matériaux répondent aux normes.
2. Production de composants entièrement indépendante: Les composants sont fabriqués sur les lignes de production internes de l'entreprise afin d'éviter les fluctuations de qualité causées par les OEM externes. Du personnel de contrôle qualité (CQ) dédié est affecté pendant le processus de production pour effectuer une inspection complète du processus sur la taille, la précision et les caractéristiques des matériaux des composants.
3. Étalonnage personnalisé de la pression d'air: En s'appuyant sur des équipements de test professionnels, la pression d'ouverture et de fermeture du gaz peut être ajustée avec précision en fonction des besoins du client, avec des erreurs contrôlées dans la plage de pointe de l'industrie.
4. Tests complets des produits finis: Des instruments de test standardisés sont utilisés pour effectuer des tests fonctionnels sur chaque produit fini, couvrant les dimensions principales telles que l'efficacité du reflux d'eau, l'étanchéité à la pression d'air et la résistance au vieillissement, afin de garantir des performances de produit stables et fiables.