La plastifieuse MF360 intègre un système à double rouleau de haute précision qui assure une pression uniforme et une alimentation stable du film. Chaque 80 mm rouleau en silicone est contrôlé indépendamment pour la température et la vitesse de rotation, ce qui permet de passer facilement des modes de plastification à chaud et à froid.

En mode chaud, la MF360 peut atteindre jusqu'à 140 °C, idéal pour les films thermiques nécessitant une liaison polymère profonde. En mode froid, elle applique une pression contrôlée sans chaleur, ce qui est parfait pour les impressions à jet d'encre sensibles, les graphiques vinyles et les films adhésifs.

Cette combinaison permet aux opérateurs d'effectuer plusieurs travaux sur une seule machine, de la finition photo à la protection d'impression UV, sans recalibrage manuel. La structure du châssis en métal et les roulements de précision maintiennent la rigidité et le parallélisme, même lors de longues séries de production.

Un avantage majeur réside dans son uniformité à double rouleau. Le système de compression à rouleaux équilibré minimise les bulles d'air, le gaufrage et l'argenture, des défauts souvent observés dans les unités à rouleau unique moins chères. Ses arbres de tension réglables maintiennent l'alignement du film pendant les opérations avant et arrière, en maintenant la couche de plastification à plat et précise.

Derrière sa forme compacte, la MF360 dispose d'un système de contrôle précisément réglé qui gère à la fois la température et la tension de manière dynamique.

La configuration à double rouleau utilise un contrôle servo synchronisé pour maintenir un couple constant entre les arbres supérieur et inférieur. Cela empêche le biais ou les plis lors de longues séries de plastification. Une boucle de rétroaction de cellule de charge surveille en permanence la pression des rouleaux, en s'ajustant automatiquement aux variations d'épaisseur du film jusqu'à ±0,3 mm.

Dans les machines à rouleau unique traditionnelles, une tension inégale provoque souvent une dérive ou un gaufrage du film. La MF360 élimine ce problème grâce à son système de tension équilibré par ressort et à ses rouleaux anti-déviation, assurant une plastification parallèle même à la vitesse maximale (1,6 m/min).

La sécurité est tout aussi essentielle. L'appareil est équipé d'une protection contre la surchauffe, de capteurs anti-bourrage et d'une commande d'inversion d'urgence pour éviter le piégeage du film ou l'endommagement du substrat. Les opérateurs peuvent également définir des profils de mémoire de température, ce qui permet de rappeler rapidement les paramètres optimaux pour les travaux récurrents.

Une telle automatisation réduit non seulement la fatigue de l'opérateur, mais améliore également la cohérence, ce qui est essentiel pour les environnements de production professionnels. Combinée à la technologie d'alignement de rouleaux de précision de MEFU, la MF360 atteint une fiabilité à long terme avec un entretien minimal.

Le choix de la bonne plastifieuse à rouleaux dépend de plusieurs facteurs clés : le type de matériau, la fréquence des travaux, l'épaisseur du film et les contraintes d'espace. Pour les opérations de petite et moyenne taille, la MF360 offre un équilibre idéal entre polyvalence et encombrement.

Avant d'acheter, évaluez :

• Compatibilité du type de film — La MF360 prend en charge les films thermiques et sensibles à la pression, couvrant la majorité des substrats d'impression.
• Vitesse et volume — Sa vitesse variable allant jusqu'à 1,6 m/min convient à la production quotidienne sans surinvestissement.
• Expérience de l'opérateur — Le panneau numérique convivial et les arbres à chargement rapide réduisent le temps d'installation de 30%.
• Maintenance et assistance — MEFU fournit un service après-vente mondial, la disponibilité des pièces de rechange et des conseils techniques à distance.

De plus, le système de chauffage économe en énergie de la MF360 minimise la consommation d'énergie, ce qui est idéal pour les configurations de production durables. Les acheteurs qui cherchent à moderniser leur chaîne de finition peuvent constater des avantages immédiats en termes d'efficacité de production, de cohérence et de présentation des produits.