| Attribut | Valeur |
|---|---|
| Nom du produit | Tubes à clous / Tubes à nageoires à clous |
| Spécification et matériau du tube de base | La norme ASME SA335 P9 |
| Matériau des nageoires | Acier allié |
| Une surdose du tube de base. | 25 à 219 mm |
| Une surdose de fin. | 5 à 20 mm |
| Hauteur des nageoires | 5 à 35 mm |
| Le niveau de la nageoire | 8 à 30 mm |
| Méthode de traitement | Soudage |
| Industries d'application | Produits pétrochimiques et raffineries; production d'électricité; systèmes de climatisation |
Un tube à nageoires enduites est un composant d'échangeur de chaleur haute performance doté de nageoires soudés qui améliorent considérablement l'efficacité du transfert de chaleur entre les fluides et les gaz.La conception du bouton maximise la surface tout en conservant une empreinte compacte, ce qui le rend idéal pour des applications industrielles exigeantes.
| Élément | Plage de composition |
|---|---|
| Le carbone (C) | 0.15 au maximum |
| Manganèse (Mn) | 0.30 contre 0.60 |
| Périmètre d'écoulement | 0.025 maximum |
| Soufre (S) | 0.025 maximum |
| D'autres composés | 0.25 contre 1.00 |
| Pour les métaux non métalliques | 8.00 à 10.00 |
| Molibdène (Mo) | 0.90 contre 1.10 |
| Nikkel (Ni) | 0.40 max (facultatif) |
| Vanadium (V) | 0.18 max (facultatif) |
| Fer (Fe) | Le solde |
La composition de 9% Cr-1% Mo offre une résistance exceptionnelle à haute température et une résistance à l'oxydation, tandis qu'une faible teneur en carbone garantit une bonne soudabilité.
| Les biens immobiliers | Valeur |
|---|---|
| Résistance à la traction (min) | 415 MPa (60.000 psi) |
| Résistance au rendement (min) | Pour les appareils à combustion interne |
| L'allongement (min, % en 50 mm) | 30% |
| Dureté (max, HBW de Brinell) | 179 HBW |
| Dureté à l'impact (Charpy V-Notch, min à 21°C) | Généralement requis (varient selon les spécifications) |
Fournit dans des conditions normalisées et tempérées pour une résistance et une ductilité optimales.Conserve la résistance jusqu'à ~ 650 °C (1200 °F) et nécessite une préchauffage (~ 200-300 °C) avec traitement thermique post-soudure (PWHT) pour éviter la fissuration.