Un tube à nageoires enduites est un type de tube échangeur de chaleur qui a été amélioré avec des nageoires pour améliorer sa capacité à transférer de la chaleur entre deux milieux, généralement des fluides et des gaz.La présence de boutons augmente la surface sans augmenter de manière significative l'empreinte du tubeL'augmentation de la surface permet un transfert de chaleur plus efficace, car il y a plus de matériau disponible pour absorber la chaleur du milieu chaud et la transférer vers le milieu plus froid.

Dans les échangeurs de chaleur, le fluide passe à travers le tube tandis que le gaz circule à l'extérieur.Ils passent au-dessus des étriers.Comme le gaz transfère sa chaleur vers les bornes, la chaleur est ensuite conduite dans le tube et vers le fluide à l'intérieur.

Nom de l'entreprise:La composition de 9% Cr-1% Mo fournit une résistance à haute température et une résistance à l'oxydation.

Nom de l'entreprise:

• Traitement thermique:Généralement fourni dans des conditions normalisées et tempérées pour une résistance et une ductilité optimales.
• Performance à haute température:Il conserve sa résistance jusqu'à ~ 650 °C (1200 °F).
• La capacité de soudage:Il nécessite une préchauffage (~ 200 - 300 °C) et un traitement thermique post-soudure (PWHT) pour éviter les fissures.

• P9 a une Cr supérieure à P11 (1,25% Cr) mais inférieure à P91 (9% Cr avec Nb/V).
• Meilleure résistance à l'oxydation que P22 (2,25% Cr), mais moins résistante à la rampe que P91.

Au lieu d'ailerons hélicoïdaux, ce tube a des boutons en acier allié soudés radialement sur la surface extérieure.

• Matériau:Les boutons sont souvent en acier allié (par exemple, similaire à P9 ou à d'autres alliages à haute température) pour leur compatibilité et leur durabilité.
• Objectifs:Augmente la surface de transfert de chaleur, améliorant ainsi l'efficacité thermique dans les applications de transformation de gaz en liquide ou de transformation de gaz en vapeur.

• Une meilleure résistance à l'érosion/corrosion dans des environnements difficiles (par exemple, gaz de combustion, lits fluidisés).
• Réduction du risque de rupture des nageoires par rapport aux nageoires minces et continues.
• Turbulences améliorées pour un meilleur transfert de chaleur.

• Surfaces plus larges:Les bornes augmentent considérablement la surface en contact avec le milieu porteur de chaleur (gases généralement), facilitant ainsi un plus grand transfert de chaleur.
• Conception compacte:Les tubes à boutons maximisent la surface pour le transfert de chaleur sans prendre autant de place que les tubes à nageoires traditionnels, ce qui permet une conception plus compacte.
• Applications à haute température:Les tubes à bouchons sont résistants et capables de résister à des températures extrêmes, ce qui est bénéfique pour la récupération de chaleur dans les applications de combustion ou de processus à haute température.
• Réduction de l'encrassementLa conception des tubes à clous peut aider à réduire l'encrassement en raison de la surface lisse des clous, qui est moins sujette à l'accumulation de dépôts par rapport aux autres types de nageoires.

• Générateurs de vapeur de récupération de chaleur (GRC) - récupèrent la chaleur résiduelle des turbines à gaz pour produire de la vapeur.
• Chaudières à lit fluidisé (chaudières FBC) - Résistant à l'abrasion des matériaux de lit (sable, cendres).
• Superchauffeurs et réchauffeurs - Résiste à la vapeur à haute pression (jusqu'à 650°C).

• Chaudières et fours de traitement - Transfert de chaleur efficace dans le raffinage du pétrole brut.
• Unités de craquage catalytique (FCCU) - Traite des gaz de combustion corrosifs.
• Unités de coke - Résistant à l'encrassement et au stress thermique.

• Installations de transformation des déchets en énergie - Traitement des gaz de combustion agressifs (HCl, SO2).
• Préchauffeurs d'air (APH) - récupèrent la chaleur des gaz d'échappement.

• Les plantes d'acide sulfurique et d'ammoniac résistent à la corrosion au point de rosée acide.
• Refroidisseurs à Syngas - refroidissent le gaz de synthèse à haute température.

• Refroidisseurs à clinker - récupèrent la chaleur des fours à ciment.
• Les conduits de gaz des hauts fourneaux résistent aux gaz érodants chargés de poussière.