La nuance TP347H est un acier inoxydable austénitique à haute teneur en carbone conçu pour les applications à haute température, offrant une excellente résistance à la corrosion intergranulaire et à l'oxydation. Sa stabilisation avec du niobium améliore ses propriétés mécaniques, ce qui le rend adapté aux environnements exigeants dans les secteurs de la production d'énergie, de la pétrochimie et de la transformation chimique.

• ASTM SA213 : Tubes sans soudure en acier allié ferritique et austénitique pour chaudières, surchauffeurs et échangeurs de chaleur
• ASTM A262 : Pratiques pour la détection de la sensibilité à l'attaque intergranulaire dans les aciers inoxydables austénitiques
• ASTM A941 : Terminologie relative à l'acier, à l'acier inoxydable, aux alliages connexes et aux ferroalliages
• ASTM A1016 : Spécification pour les exigences générales relatives aux tubes en acier allié ferritique, en acier allié austénitique et en acier inoxydable
• ASTM E112 : Méthodes d'essai pour la détermination de la taille moyenne des grains

• Stabilité à haute température : Améliorée par l'ajout de niobium, ce qui améliore la résistance au fluage et à la rupture sous contrainte
• Résistance à la corrosion : Excellente résistance à la corrosion intergranulaire, en particulier dans les environnements à haute température
• Résistance à l'oxydation : Fonctionne bien dans des conditions oxydantes jusqu'à 1500°F (816°C)
• Aptitude au soudage : Bonne soudabilité avec un risque minimal de sensibilisation grâce à la stabilisation par le niobium

• Tubes de chaudière et tubes de surchauffeur fonctionnant à des températures élevées, offrant une excellente résistance au fluage
• Systèmes de récupération de chaleur où le transfert de chaleur et la durabilité sont essentiels
• Tubes de générateur de vapeur dans les centrales électriques en raison de leur stabilité à haute température

• Craqueurs catalytiques, reformeurs et autres équipements de raffinerie fonctionnant à des températures élevées
• Composants dans les fours et les chaudières où une résistance à long terme aux températures élevées et aux environnements corrosifs est nécessaire
• Unités de traitement à haute température telles que les hydrocraqueurs et les hydrotraiteurs

• Échangeurs de chaleur qui traitent des fluides corrosifs chauds, assurant des performances et une longévité élevées
• Réacteurs et récipients sous pression traitant des réactions chimiques à haute température
• Procédés de distillation à haute température où la stabilité et la résistance à la corrosion sont essentielles