Introduction du granulateur à tambour rotatif

Le granulateur développé par notre société est soigneusement développé et testé à plusieurs reprises.et peut produire des produits en granulés sphériquesLes granulés produits présentent les caractéristiques d'une faible teneur en eau, d'un séchage facile, d'un taux de formation élevé, d'une bonne résistance des granulés, d'une belle apparence, etc.C'est un équipement de granulation idéal pour les engrais bio-organiques, engrais organique-inorganique et engrais composé organique-inorganique.

Portée d'application du nouveau granulateur à tambour

Déchets organiques tels que la tourbe, les boues, le fumier de poulet, le fumier du bétail et de la volaille, le lignite, la boue des filtres des sucreries, les boues de fabrication du papier, les résidus de brassage, la paille, les débris de haricots, la tourbe, etc.peut être directement granulé après fermentation, ce qui résout complètement le problème technique clé selon lequel les procédés de granulation traditionnels tels que la fermentation à disque ne peuvent pas granuler les matières premières d'engrais organiques biologiques.

Principe de fonctionnement du nouveau granulateur à tambour

Le granulateur centrifuge cylindrique adopte un procédé unique, en utilisant un treuil pour remuer et nourrir le matériau.la matière en poudre est soumise à une série de procédés tels que le ballageLa forme des particules est généralement comprise entre 0,3-0,5 mm, la teneur en humidité est d'environ 30%,et le taux de granulation peut atteindre plus de 95%Il est utilisé pour la granulation de diverses matières organiques après fermentation: fumier de poulet, fumier de porc, fumier de vache, acide humique et autres matières organiques en poudre.

Avantages du nouveau granulateur à tambour

1- Nouveau procédé de granulation, intégrant la rotation, la sphéroïdisation, le polissage, la densification, le chauffage, le séchage et d'autres fonctions.

2Le mécanisme de rotation en spirale est fabriqué en alliage de haute résistance, qui est solide et durable, prolongeant la durée de vie de l'équipement (principalement sans pièces d'usure).

3La granulation peut être effectuée lorsque la teneur en humidité du matériau est comprise entre 30% et 40%, et que la teneur en humidité du matériau est d'environ 30%,qui réduit l'exigence d'une teneur en humidité de 70% dans le séchage traditionnel et réduit efficacement le coût de production des engrais organiques.

4Au cours du processus de granulation, la bouteille génère une température de 50 à 65 degrés, ce qui réduit la teneur en humidité du matériau de sortie de 5 à 8 points,réduisant ainsi les exigences en matière de coûts de séchage.

5Les particules sont uniformes, lisses, rondes et solides, et le taux de formation de particules est supérieur à 95%.

6La taille des particules déchargées peut être ajustée en ajustant la teneur en humidité de la matière d'alimentation pour répondre aux exigences de différentes tailles de particules.

7La finesse de l'aliment peut être contrôlée à environ 20 mailles pour la granulation, ce qui améliore la nécessité d'au moins 80 mailles dans le processus de granulation traditionnel.