Les spécifications
Définition

Plaque Invar 4J36 (UNS K93600) de CTE proche de zéro pour la métrologie de précision et les applications cryogéniques

 

OhmAlloy-4J36 (Invar), également connu sous le nom générique de FeNi36 (64FeNi aux États-Unis), est un alliage de nickel-fer remarquable pour son coefficient d'expansion thermique exceptionnellement faible (CTE ou α).

 

Le nom Invar vient du mot invariable, se référant à son manque relatif d'expansion ou de contraction avec les changements de température.

 

Il a été inventé en 1896 par le physicien suisse Charles Édouard Guillaume, qui a reçu le prix Nobel de physique en 1920 pour cette découverte, qui a permis d'améliorer les instruments scientifiques.

OhmAlloy-4J36 (Invar) est utilisé là où une grande stabilité dimensionnelle est requise, tels que des instruments de précision, des horloges, des rames de masques d'ombre de télévision, des soupapes dans les moteurs,et montres antimagnétiquesDans l'arpentage, lorsque l'élévation doit être nivelée de premier ordre (haute précision), le bâton de nivellement utilisé est en Invar, au lieu de bois, fibre de verre ou autres métaux.Les appuis Invar ont été utilisés dans certains pistons pour limiter leur expansion thermique à l'intérieur de leurs cylindres.

 

Composition normale en %
 

Je ne sais pas 35 à 37.0 Le Fe Le bal. Co. - Je sais. ≤ 03
Je vous en prie. - - Je vous en prie. - Cr - Nom de l'entreprise 0.2 à 0.6
C ≤ 005 P ≤ 002 S ≤ 002    


Propriétés physiques typiques
 

Densité (g/cm3) 8.1
Résistivité électrique à 20°C(Ωmm2/m) 0.78
Facteur de résistivité par température20°C~ 200°C)X10-6/°C 3.7 à 3.9
Conductivité thermique, λ/W/(m*°C) 11
Point de Curie Tc/°C 230
Module élastique, E/ Gpa 144


Coefficient de dilatation
 

θ/°C α1/10- 6°C- Je vous en prie. θ/°C α1/10- 6°C- Je vous en prie.
20 à 60 1.8 20 à 250 3.6
20 à 40 1.8 20 à 300 5.2
20 à 20 1.6 20 à 350 6.5
20 à 0. 1.6 20 à 400 7.8
20 à 50 1.1 20 à 450 8.9
20 à 100 1.4 20 à 500 9.7
20 à 150 1.9 20 à 550 10.4
20 à 200 2.5 20 à 600 11.0


Propriétés mécaniques typiques
 

Résistance à la traction L'allongement
MPa %
641 14
689 9
731 8


Facteur de résistivité à température
 

Plage de température, °C 20 à 50 20 à 100 20 à 200 20 à 300 20 à 400
a)R/ 103*°C 1.8 1.7 1.4 1.2 1.0


Le traitement thermique
 

Le traitement thermique
Annealing pour soulager le stress Réchauffé à 530 ~ 550°Cet maintenir 1 ~ 2 h. Froid vers le bas
le recuit Pour éliminer le durcissement, qui doit être réalisé par laminage à froid, procédé de traçage à froid.°C Dans le vide, attendez 30 minutes.
Le processus de stabilisation

1) Dans des milieux de protection et chauffés à 830 °C°C- Une heure, éteindre.

2) En raison de la contrainte générée par l'éteinture, chauffé à 315 °C°CAttends une à quatre heures.

Précautions à prendre

1) Ne peut pas être durci par traitement thermique

2) Le traitement de surface peut être le sablage, le polissage ou le décapage.

3) L'alliage peut être utilisé comme solution de décapage à 70% d'acide chlorhydrique°Cpour nettoyer la surface oxydée

 

Quelle est la différence entre Inconel et Invar 36?

Le choix entre les deux doit être basé sur les exigences spécifiques de l'application particulière.D'autre partLe Conel est une application parfaite qui nécessite une résistance élevée et une résistance à la chaleur.

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