Le processus de production d'une machine d'extrusion EVA (acétate d'éthylène vinyle) comprend les étapes suivantes:

1Préparation de matières premières: des granulés ou des granulés EVA sont préparés et introduits dans la trémie de l'extrudeuse.
2. Extrusion: le matériau EVA est fondu et homogénéisé à l'intérieur du baril de l'extrudeuse par la rotation d'une vis. L'EVA fondu est forcé à travers une matrice, ce qui lui donne la forme et la taille souhaitées.
3- Refroidissement et mise en forme: l'EVA extrudé est refroidi à l'aide d'un bain d'eau ou d'un système de refroidissement à l'air, le solidifiant dans la forme désirée.Il peut passer par des outils ou des rouleaux d'étalonnage pour maintenir la forme et les dimensions.
4. Coupe et empilage: une fois refroidi et façonné, l'EVA extrudé est coupé dans les longueurs souhaitées à l'aide d'un dispositif de coupe. Les pièces coupées sont ensuite empilées ou enroulées pour un traitement ou un emballage ultérieur.

La machine d'extrusion EVA est composée de plusieurs composants clés, notamment:

1Hopper: Un récipient qui retient et alimente les granulés EVA dans l'extrudeuse.
2Baril d'extrudeuse: cylindre long et chauffé où les granulés EVA sont fondus et mélangés par une vis tournante.
3. vis: une tige en forme d'hélice à l'intérieur du canon de l'extrudeuse qui transporte, comprime et fond le matériau EVA.
4Matrice: Outil spécialisé qui façonne l'EVA en fusion dans la forme souhaitée au fur et à mesure de son passage.
5Système de refroidissement: bain d'eau ou système de refroidissement à air pour refroidir et solidifier rapidement l'EVA extrudé.
6. Dispositif de découpe: Equipement utilisé pour couper l'EVA extrudée dans les longueurs souhaitées.
7Panneau de commande: système de commande permettant de surveiller et d'ajuster divers paramètres tels que la température, la vitesse et la pression pendant le processus d'extrusion.