Modèle | Largeur du profil | Modèle d'extrudeuse | Puissance du moteur | Capacité maximale d'extrusion | Calibrage de la longueur de la plateforme |
KCD-200 | 200mm | 51/105 | 22kw | 100-120kg/heure | 4000mm |
KCD-300 | 300mm | 65/132 | 37kw | 150-180kg/heure | 6000mm |
KCD-400 | 400 mm | 65/132 | 37kw | 150-180kg/heure | 6000mm |
KCD-300 | 600 mm | 65/132 | 37kw | 150-180kg/heure | 8000mm |
KCD-600 | 600 mm | 65/13 ou 80/156 | 37 ou 75kw | 150-350kg/heure | 6000mm |
Profilés de fenêtre en PVC faisant les détails de la machine
1,Extrudeuse principale
Type d'extrudeuse : Extrudeuse conique à double vis
Modèle : SJSZ 65/132
Moteur : 37 kW
chargeur : alimentation automatique
Tête de filière : un jeu
calibrateurs : trois pièces
Chauffage du moule : un ensemble de quatre pièces
réservoir d'eau : une pièce
Type de refroidissement : refroidissement sous vide et refroidissement par eau
Longueur de la machine de refroidissement : 6 mètres
pompe à eau : 1 jeu
pompe à vide : 1 jeu
Chenille double : chenille en caoutchouc
Puissance : 2,2 kW
Vitre : mobile
Puissance de coupe : 1,1 kW
Coupe par contrôle automatique
Longueur fixe selon les besoins, réglable
Modèle | Largeur du profil | Modèle d'extrudeuse | Puissance du moteur | Capacité maximale d'extrusion | Calibrage de la longueur de la plateforme |
KCD-200 | 200mm | 51/105 | 22kw | 100-120kg/heure | 4000mm |
CDK-300 | 300mm | 65/132 | 37kw | 150-180kg/heure | 6000mm |
CDK-400 | 400 mm | 65/132 | 37kw | 150-180kg/heure | 6000mm |
CDK-300 | 600 mm | 65/132 | 37kw | 150-180kg/heure | 8000mm |
CDK-600 | 600 mm | 65/13 ou 80/156 | 37 ou 75kw | 150-350kg/heure | 6000mm |
2, machine de porte de PVC WPC :
Matériau : 50 % PVC + 20 % bois + 20 % caco3 + Additifs chimiques.
Produit : panneau de porte creux, porte d'armoire et autres grands profils
La ligne de production de panneaux de porte de la série KCD peut produire en continu des panneaux de porte en PVC/WPC. La ligne de production se compose d'une extrudeuse, d'un moule, d'une plate-forme de calibrage, d'une machine de transport, d'une machine de découpe et d'un empileur. L'extrudeuse adopte une vis spécialement conçue pour garantir une extrusion constante du panneau de porte. et mousse uniformément. La plate-forme de calibrage adopte une structure de corps avec un matériau adéquat. En cas de secousse pendant la production.La machine de transport adopte une structure à double chenille, le matériau du bloc de caoutchouc est du gel de silice. La force de transport est grande et la vitesse est uniforme.La machine de découpe adopte une coupe de lame de scie, équipée de poussièrecollectionappareil.La chaîne de productionfonctionne de manière stable et fiablependant la production.
Modèle | Largeur du panneau de porte | Épaisseur du panneau de porte | Modèle d'extrudeuse | Puissance du moteur | Capacité d'extrusion maximale | Section de calibrage du moule |
KCD-800 | 800 | 20-50mm | SJSZ80/156 | 75kw | 350-380 kg/heure | 2 |
CDK-1000 | 1000 | 20-50mm | SJSZ92/188 | 110 kW | 450-500 kg/heure | 3 |
CDK-1200 | 1200 | 20-50mm | SJSZ92/188 | 110kw | 450-500 kg/heure | 3 |
3, machine à panneaux PVC WPC :
Matériau : 60 % PVC + 10 % bois + 20 % CaCo3 + Additifs chimiques.
Produit : Panneau de porte solide, panneau de meubles, panneau de cloison, panneau solide de décoration.
Série SJSZPVC/WPCla ligne de production de panneaux de mousse peut produire en continu du PVCWPCpanneau de mousse.Cette ligne de productionest composé d'une extrudeuse, d'un moule,plateforme de calibrage, refroidissementcadre,transporter la machine, machine de découpe etempileur.Le eextrudeuradoptevis spéciale. Plateforme de calibrage équipée largeur hrefroidissement à haute efficacitécalibrateur.La machine de transport adopte une transmission par engrenages pour assurer une vitesse uniforme et une stabilisation élevée.Le client peut également produire des panneaux de mousse coextrudés à trois couches A+B+A en ajoutant une extrudeuse et un distributeur..La machine doit être équipée d'un refroidisseur d'eau, peut augmenter l'efficacité de la production.
Modèle | SJSZ-80/156 | SJSZ-80/173 | SJSZ-92/188 |
Épaisseur du panneau | 5-18mm | 3-30mm | 20-40mm |
Largeur de planche | 1220mm | 1220mm | 1220mm |
Capacité d'extrusion maximale | 350-380 kg/heure | 420-450 kg/heure | 500-550 kg/heure |
Puissance du moteur | 75kw | 90kw | 110 kW |
4, machine de granulation PP PE WPC
Matériau : 30 % PP/PE recyclé + 70 % poudre de bois + additifs chimiques.
Produit : terrasse WPC, revêtement mural WPC, clôture WPC, pergola WPC.
Série SHMSmachine à granulerest utilisé pourfabrication de granulés WPC.Les granulés WPC produits par la machine de granulation WPC peuvent être utilisés pour fabriquer des produits WPC à l'aide de la machine WPC..Lemachine à granulerconsiste enextrudeuse parallèle à double vis,système de refroidissement par eau, un granulateur etsystème de refroidissement du convoyeur à air.Le chargeur et la trémie sont équipés demixerpour empêcher leMatériau bloqué. Si le client n'a pas de règles strictesexigences à proposl'apparence depellets, le granulateur peut être retiréLes pellets sont extrudés directement par l'extrudeuse, puis passent au broyeur.Peutaméliorer la productioncapacité.
Modèle | Rapport L/D | Capacité maximale | Puissance du moteur | Matériel approprié | Vitesse de rotation maximale | Pourcentage de poudre de bois |
SJSZ-65 | 40:1 | 200-220kg/h | 75kw | Pe+poudre de bois | 500 tr/min | ≤75% |
SJSZ-75 | 40:1 | 300-350 kg/heure | 90kw | Pe+poudre de bois | 500 tr/min | ≤75% |
SJSZ-90 | 40:1 | 500-600 kg/heure | 132kw | Pe+poudre de bois | 500 tr/min | ≤75% |
5, machine de profils PP PE WPC
Série KCDProfil PP/PE WPCla ligne de production peut produire en continu du PP/PEProfil WPC.Le profil WPC adopte un processus de production en deux étapes. La machine de granulation fabrique des granulés WPC en utilisantP.P./Matériaux recyclés PE, poudre de bois et agent auxiliaire. Tpouleutiliser cette ligne de production pour produire un profil WPC.Les clients peuventchoisirmachine à gaufrerpourla ligne de production pour réaliser un motif 3Dperformance.Les clients peuvent égalementfabriquer un profil de coextrusion PE WPC monochrome ou double couleur enajouteringextrudeuses.Le profil produit par cette ligne de production peut être poncé et brossé par une ponceuse et une brosseuse.
Modèle | KCD-65 | KCD-80 |
Modèle d'extrudeuse | SJSZ65/132 | SJSZ80/156 |
Puissance du moteur | 37kw | 75kw |
Capacité Mac.Extrusion | 140-160kg/h | 220-250 kg/heure |
Co-extrudeuse (facultatif) | SJ35/28 | SJ45/28 |
Notre service
Avant la commande
1, personnalisé la ligne de production et la machine auxiliaire en fonction des produits finaux, et montrer tous les paramètres techniques à l'acheteur, fournir le projet clé en main au client.
2, machine gratuite fonctionnant lorsque le client visite notre usine pour la qualitéinspection.
3, concevez le dessin du moule selon les exigences du client.
4, concevoir la disposition de la machine et waménagement de l'eau et de l'électricitéselon l'usine d'achat.
5, tout support de paramètre technique si le client en a besoin.
En production
1, confirmez le dessin du moule après avoir reçu l'acompte.
2, démarrez le produit dès que possible et mettez à jour la productionstatuttous les 10 jours.
3, confirmez le waménagement de l'eau et de l'électricitéet autre unaccessoires, assurez-vous que l'usineles préparatifsBienavant leMachinesarrive.
4,Déterminer la préparation des matières premièresdans l'usine du client.
5,Dans les 60 jours ouvrables après réception de l'acompte, le vendeur informera l'acheteur d'effectuer l'inspection.
6,Organisermachineet tests de moules pour garantir la satisfaction des clients ou des tiers lors de l'inspection.
7,Le vendeur doit terminer l'emballage des marchandises dans les 15 jours ouvrables après réception du paiement intégral et être prêt à expédier.
8,Le vendeur informera l'acheteur de l'heure exacte de chargement et l'acheteur prendra les dispositions nécessaires pour superviser l'étendue du chargement.
Machine dans l'usine du client
1,Après avoir déterminé la date de la machinearrivél'usine du client, organisernotreingénieur professionnel pour installer et déboguer la machine.
2,Qu'est-ce que l'ingénieurdevraità faire chez le client:
2.1Installez rapidement, déboguez la machine pour un fonctionnement normal et assurez le produitproduits de bonne qualité.
2,2Fournir la formule de production.
2.3Apprendre aux travailleurs à utiliser et à entretenir les machines,sdes solutions aux problèmes quotidiens de la production
2.4N'importe quel pproductiontechniqueprise en charge du besoin du client.
3, support technique en ligne
En cas de problème lors de la production, nous vous répondrons en ligne dès que possible, dans les 24 heures pour donner la solution.
4, garantie
4.1Période de garantie : 12 mois à compter du premier jour de fonctionnement de la machine dans l'entrepôt du client
4.2Le vendeur garantit la gratuité du service et des pièces de rechange pendant toute la période de garantie du matériel.
4.3Service à vie : Après la clause de garantie de 12 mois, le vendeur doit fournir un service à vie pour les marchandises vendues et fournir à l'acheteur le paiement des pièces de rechange requises.