| Type de matériau |
Composants principaux |
Processus de production |
Principaux paramètres de performance |
Priorité de l'environnement applicable |
Avantages et points forts |
Remarques |
| Acier à haute teneur en manganèse renforcé |
ZGMn13 + Alliage de chrome / molybdène |
Moulage au sable + traitement de ténacité à l'eau |
Dureté 45-48 HRC, valeur d'impact ≥25 J |
Terrassement > Dragage de lit de rivière > Roche légère |
Haute ténacité, résistance aux chocs et difficile à casser |
La résistance à l'usure est généralement moyenne, ce qui le rend inapproprié pour les opérations minières à haute intensité. |
| Acier à faible alliage à haute résistance |
42CrMo + micro-alliage de vanadium / titane |
Forgeage + Traitement de revenu |
Dureté 48-52 HRC, résistance à la traction ≥1400 N/mm² |
Conditions d'exploitation mixtes > Fondation de bâtiment > Extraction modérée |
Les performances globales sont bien équilibrées, combinant résistance à l'usure et résistance aux chocs. |
Coût modéré, adapté aux opérations de routine lourdes |
| Acier résistant à l'usure à haute teneur en chrome |
Cr12MoV + renforcement au carbure |
Moulage de précision + Trempe et revenu |
Dureté 52-55 HRC, épaisseur de la couche résistante à l'usure ≥8 mm |
Extraction minière > Concassage de roches > Extraction à haute intensité |
Il a une excellente résistance à l'usure et une longue durée de vie. |
La ténacité est légèrement inférieure, il faut donc éviter les chocs violents. |
| Matériau composite bimétallique |
Matrice en acier à haute teneur en manganèse + pointe de dent en alliage à haute teneur en chrome |
Moulage composite + Traitement thermique |
Dureté de la matrice 45 HRC, dureté de la pointe ≥58 HRC |
Conditions de travail complexes > Extraction mixte + Terrassement |
Équilibrage de la ténacité et de la résistance à l'usure avec un bon rapport coût-efficacité |
Le processus de production est complexe et nécessite de choisir un fabricant réputé. |
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