Machine de recyclage EPS de ligne de production professionnelle avec charge connectée de 14,2 kW

Processus de travail

1. Nourrissage: Les déchets EPS sont chargés dans la machine, souvent par une trémie ou une bande transporteuse.
2. Le concassage: Les gros morceaux de mousse sont déchiquetés en petits flocons (≈ 1 ‰ 5 cm), réduisant le volume de 50 ‰ 70%.
3. Fusion et compression: Les flocons sont chauffés et poussés à travers une extrudeuse, où ils fondent en un liquide visqueux.ingots ou granulés).
4. Produits: Le produit final (polystyrène recyclé) est déchargé, avec une réduction de volume allant jusqu'à 90% par rapport aux déchets bruts EPS.

Types de machines de recyclage des EPS

1. Par méthode de traitement

• Machines à compression thermique
  • Utilisez de la chaleur pour faire fondre l'EPS, adapté aux déchets propres et secs.
  • Exemple: extrudeuses à l'échelle industrielle utilisées dans les usines de gestion des déchets.
• Machines à compression à froid
  • Pression mécanique (pas de chaleur) pour compacter les EPS en blocs.
  • Idéal pour le recyclage sur place dans les bureaux, supermarchés ou petites usines.

Par capacité

• Machines petites ou portables
  • Capacité de traitement: 5 ‰ 50 kg/h.
  • Utilisé par les petites entreprises ou pour les unités mobiles de recyclage.
• Machines de taille moyenne/grande
  • Capacité de traitement: 100 ‰ 500+ kg/h.
  • Déployés dans des installations de recyclage ou des usines de fabrication.

Les avantages

1. Environnemental

• Réduit le gaspillage des déchets: Le PSE met des centaines d'années à se décomposer; le recyclage le détourne des décharges.
• Une empreinte carbone réduite: Le recyclage des EPS nécessite 75% d'énergie de moins que la production de polystyrène vierge.
• La circulation plastique: Transforme les déchets en matières premières pour de nouveaux produits (par exemple, cadres de photos, pièces automobiles, isolation de bâtiments).

2. économique

• Réduction des coûts: Réduit les frais d'élimination des déchets (par exemple, taxes sur les décharges ou frais de transport).
• Génération de revenus: Le polystyrène recyclé peut être vendu aux fabricants à ≈30­50% du prix de la matière première.
• Conformité avec les règlements: Remplit les objectifs de l'UE en matière de recyclage du plastique (par exemple, 50% de recyclage des emballages en plastique d'ici 2030) et les objectifs de durabilité des entreprises.

3. opérationnel

• Efficacité de l'espace: Réduit le volume des EPS de 90%, ce qui réduit les coûts de stockage et de transport.
• Facilité d'utilisation: Les machines automatisées nécessitent un minimum de main-d'œuvre et peuvent fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 avec une maintenance de base.

Applications

• Installations de gestion des déchets: Traitement des déchets EPS provenant de sources commerciales et résidentielles.
• Industrie manufacturière: recyclage sur site des EPS utilisés dans les emballages de produits (par exemple, électronique, meubles, appareils électroménagers).
• Secteur alimentaire et des boissons: Recycler les gobelets, les réfrigérateurs et les emballages en EPS des restaurants et des supermarchés.
• Construction et isolation: récupération des SPE issus des déchets de démolition pour leur réutilisation dans les panneaux isolants.

Considérations techniques

1La pureté des matériaux

• Les contaminants (p. ex. papier, colle, humidité) peuvent dégrader la qualité du produit, ce qui nécessite souvent un pré-tri et un séchage.
• Solution: Installer des lignes de prétraitement (tels que tamis, séchoirs) pour les déchets contaminés.

2. Consommation d'énergie

• Les appareils thermiques nécessitent une consommation d'électricité importante pour le chauffage (≈50~200 kW/h, selon la capacité).
• Mesures d'efficacité énergétique:
  • Utiliser des systèmes de récupération de chaleur résiduelle.
  • Optez pour des machines de compression à froid pour des applications à faible consommation d'énergie.

3. Spécifications de sortie

• Les granulés recyclés ont généralement une densité de 1,05-1,1 g/cm3 et un indice de débit de fusion (IFM) de 5-15 g/10 min (similaire au polystyrène vierge).
• Produits personnalisables: taille des granulés, couleur et mélange d'additifs (par exemple, retardateurs de flamme à usage industriel).

Tendances du marché

• Une demande croissante: motivé par les politiques mondiales de recyclage du plastique (par exemple, l'initiative "No Waste City" de la Chine, le programme de gestion durable des matériaux de l'EPA des États-Unis).
• Innovation technologique:
  • Développement de machines hybrides (compression thermique et à froid combinée).
  • Intégration avec l'IA pour le contrôle de la qualité en temps réel (par exemple, capteurs de détection des contaminants).
• Les acteurs clésLes entreprises comme:INTCO Recycling(États-Unis),Untha(Autriche) etTomra(Norvège) est le leader du marché des solutions de recyclage des EPS.