Chambre d'essai de choc thermique de simulation environnementale 200L à deux emplacements
Spécifications du produit
Support personnalisé |
OEM ODM |
Origine |
Chine |
Matériau |
Acier inoxydable |
Contrôleur |
Écran tactile LCD programmable |
Précision de la température |
0,5°C |
Uniformité de la température |
0,5°C |
Réfrigérant |
Respectueux de l'environnement |
Solution avancée d'essai de choc thermique
La chambre d'essai de choc thermique à deux emplacements de 200 litres offre une simulation environnementale de pointe pour évaluer la durabilité des produits dans des transitions de température extrêmes. Conçue pour des industries telles que l'électronique, l'automobile et l'aérospatiale, cette chambre reproduit avec précision les conditions thermiques difficiles rencontrées lors de la fabrication, du transport et de l'utilisation réelle.
Principales caractéristiques
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Construction robuste
Structure en acier inoxydable robuste avec une conception peu encombrante. Comprend une doublure intérieure non réactive, des portes à fermeture hermétique avec des fenêtres d'observation et une configuration à deux emplacements pour des essais simultanés.
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Contrôle précis de la température
La zone à haute température atteint +180°C (±0,5°C) tandis que la zone à basse température atteint -70°C (±0,5°C). Le système de réfrigération avancé assure des transitions rapides de 10 à 20°C par minute.
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Surveillance complète des données
Équipé de capteurs de température distribués et d'un système d'acquisition de données de pointe. Comprend une surveillance en temps réel, des profils de température programmables et des alarmes de sécurité intégrées.
Paramètres techniques
- Volume total : 200 litres avec des dimensions d'emplacement optimisées
- Uniformité de la température : ±1°C dans toutes les zones
- Stabilité de la température : Fluctuations minimales pour des essais reproductibles
- Taux de transition : 10-20°C par minute entre les extrêmes de température
Applications et avantages
- Simule avec précision les conditions de choc thermique pour les composants électroniques, automobiles et les matériaux aérospatiaux
- Identifie les faiblesses des produits grâce à de multiples cycles thermiques
- Améliore le contrôle qualité et les capacités de recherche
- Assure la conformité aux normes et réglementations de l'industrie
- Réduit le risque de défaillances et de rappels de produits