Dans le domaine de l'électronique et de la fabrication industrielle, la nécessité pour les composants de résister à des conditions environnementales difficiles est d'une importance primordiale.conçus pour répondre à la norme IEC-60068-2-14, les normes de test de Na2 apparaissent comme un atout crucial dans l'évaluation et l'amélioration de la durabilité d'un large éventail de produits.

Cette chambre de choc thermique sur mesure est destinée à soumettre les composants et les produits aux exigences spécifiques d'essai de choc thermique décrites dans la norme IEC-60068-2-14, Test Na2.Il sert des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, les télécommunications et l'électronique grand public.

L'objectif principal est d'évaluer la capacité des composants tels que les circuits imprimés, les connecteurs, les capteurs et les boîtiers à résister à des fluctuations de température rapides et extrêmes.En reproduisant les scénarios de choc thermique que ces composants peuvent rencontrer au cours de leur durée de vie, les fabricants peuvent identifier les faiblesses potentielles, optimiser les processus de conception et de fabrication et assurer la fiabilité et les performances de leurs produits dans des environnements divers et difficiles.

• Structure de chambre solide et isolée
  La chambre est construite avec des matériaux résistants à la chaleur et résistants aux tensions thermiques intenses.combiné avec des couches d'isolation thermique avancées pour minimiser le transfert de chaleur entre les zones chaudes et froidesLa porte est équipée d'un mécanisme d'étanchéité fiable et d'une fenêtre d'observation, permettant aux opérateurs de surveiller le processus d'essai sans compromettre l'intégrité de la chambre.L'intérieur est conçu avec des supports et des appareils réglables, permettant d'accueillir des composants de différentes tailles et formes et assurant une exposition uniforme aux conditions de choc thermique.
• Système de contrôle de la température de précision
  Plage de température et cycle: Capable d'atteindre une large plage de températures, généralement de -60°C à +150°C. Le système peut effectuer un cycle de température rapide entre les zones chaudes et froides,avec un temps de transition aussi court que quelques secondesCeci est essentiel pour imiter les changements brusques de température que les composants peuvent subir dans les applications réelles, par exemple lorsqu'un appareil est allumé ou éteint,ou lorsqu'ils sont exposés à des sources de chaleur externesLe contrôle de la température est précis à ± 0,3°C, ce qui permet d'obtenir des résultats fiables et répétables.
• Panneau de commande intuitif et interface d'acquisition de données
  Le panneau de commande est conçu pour être facile à utiliser, permettant aux opérateurs de régler facilement les paramètres d'essai tels que les niveaux de température, les temps de séjour dans chaque zone,et le nombre de cycles de choc thermiqueIl fournit des affichages en temps réel de la température actuelle dans les deux zones, de l'état du processus de test et de toute alarme ou avertissement.La chambre est intégrée à un système complet d'acquisition de données qui enregistre toutes les données d'essai pertinentesCela inclut les antécédents de température, les temps de cycle et les changements observables des propriétés physiques, électriques ou mécaniques des composants.Les données peuvent être stockées dans une mémoire intégrée ou exportées vers des dispositifs de stockage externes pour une analyse ultérieureLe système peut également générer des rapports d'essais détaillés dans divers formats.
• Caractéristiques de sécurité et alarmes
  Pour assurer la sécurité des opérateurs et la protection des échantillons d'essai et de la chambre elle-même, une série de dispositifs de sécurité est intégrée.Il s'agit notamment de systèmes de protection contre les températures et les courants excessifs., boutons d'arrêt d'urgence et alarmes pour les fluctuations anormales de température, les dysfonctionnements de l'équipement ou tout autre problème lié à la sécurité.La chambre est également équipée d'un système de ventilation et d'échappement approprié pour gérer les gaz ou vapeurs potentiellement nocifs pouvant être générés au cours du processus d'essai..