Les pièces en plastique sont de plus en plus très utilisées, de la vaisselle simple, vaisselle de cuisine aux pièces mécaniques complexes, coquilles électroniques de produit et ainsi de suite. Cependant, les parties en plastique avec la haute précision, telle que les coquilles électroniques de produit, l'attention devrait être prêtée à leurs conditions de précision depuis le début de la fabrication de moulage injection.

Quels facteurs déterminent l'exactitude des pièces en plastique pendant le moulage par injection ? Comment pouvons-nous améliorer la précision des pièces de moulage injection à parois minces ?

1. Pression fermante : En principe, elle devrait être plus grande que toute la pression d'injection en plastique dans le moule, basée sur aucune bavures.

2. La pression et la vitesse ont une partie des mêmes relations. Le but de l'action sur la matrice est de faire le matériel pour entrer dans la matrice également, pour remplir complètement et correctement tous les coins. Si bas tirera sous peu, rétrécissement, trop hauts avec les cheveux, le moule trop plein et visqueux, le burning, le moule vulnérable et le phénomène élevé du mauvais d'effort interne.

3. La vitesse détermine l'état des matières premières dans le coureur de la matrice et des produits finis. Si les matières premières sont ébarbées, saturé, brûlé, et ralentissement, le tir court, rétrécissement, combinaison pauvre et facile à se casser se produira.

4. La température : Les différentes matières premières, les différentes températures, opacité si basse de fonte et mènent à la couleur inégale, l'effort interne des produits finis accrus. Puisque la température est si basse et la pression est trop haute, elle peut faire casser la vis, trop haut, le produit a les bords velus, et la différence de la température provoquée par le refroidissement, causant le rétrécissement. Les matières premières se décomposeront, jaunissant, décoloration, facile à rompre. Plus le temps de refroidissement est long, il n'est pas facile décharger le gaz.