Réacteur de mélange pour lotion cosmétique de type fixe, détergent à lessive avec chauffage électrique

Réacteurs de mélange (également connus sous le nom de cuves de mélange, cuves de réaction, cuves d'émulsification, etc.) sont des équipements d'opération unitaires essentiels dans la production industrielle moderne. Leur fonction principale est d'effectuer une série de processus tels que le mélange, l'agitation, l'homogénéisation, l'émulsification, le transfert de chaleur et de faciliter les réactions chimiques sur les matériaux à l'intérieur de la cuve grâce à la rotation précise et efficace d'un agitateur interne (turbine).

Fonctions principales et avantages

Mélange et agitation efficaces : Les turbines et systèmes d'entraînement conçus scientifiquement garantissent que les matériaux atteignent rapidement un état très uniforme, éliminant les zones mortes.

Émulsification et homogénéisation puissantes : Utilise des forces de cisaillement élevées pour décomposer et mélanger des liquides immiscibles (par exemple, l'huile et l'eau), formant des émulsions fines et stables.

Transfert et contrôle précis de la chaleur : Avec des conceptions de chemise ou de serpentin, il contrôle avec précision la température des matériaux pendant les réactions ou le mélange, répondant aux exigences de chauffage, de refroidissement ou de température constante.

Promotion des réactions chimiques : Fournit un environnement de réaction idéal et des conditions cinétiques pour les processus chimiques tels que la synthèse, la polymérisation, la dissolution, l'extraction et la neutralisation.

Haute flexibilité et personnalisation : Peut être personnalisé avec différents types d'agitation (palette, ancre, etc.), de matériaux et de méthodes d'étanchéité en fonction des caractéristiques des matériaux (viscosité, corrosivité, teneur en solides, etc.) et des exigences du processus.

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