La tôle d'OEM de tube de mandrin emboutissant la partie a expulsé aluminium de clôture se pliant avec le fabricant Price

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1. Bout-recourbement formant le processus

(1) le principe de fonctionnement du bout-recourbement formant (bidimensionnel) le processus de bout-recourbement est fondamentalement divisé en trois étapes : la première étape, les mâchoires de l'équipement étirant le cylindre maintiennent le matériel et appliquent une force de pré-étirage au profil pour réaliser la limite conventionnelle d'élasticité du matériel. Dans la deuxième étape, le cylindre rotatoire de la machine de bout-recourbement est chargé et tourné, et le cylindre s'étendant place la tension axiale selon le programme, de sorte que le profil soit fait pour s'adapter autour du bout-recourbement meurent pour former le matériel. La troisième étape est d'augmenter le bout droit supplémentaire selon la déformation et le rebond du matériel (voir le schéma 3 pour la structure de l'équipement de bout-recourbement). Pendant le processus de formation de bout-recourbement, le cylindre s'étendant exerce toujours la tension axiale sur l'objet tandis que l'objet se plie, et la partie ovale du matériel est toujours tirée et compensée par le cylindre s'étendant, qui évite la tendance ridante du matériel et peut obtenir la bonne qualité. Effet d'arc.

(2) caractéristiques des avantages technologiques de formation de bout-recourbement de processus :① Il peut s'étendre et des profils de grille avec les structures complexes. ② il peut réaliser le dessin et le recourbement des sections de multi-arc avec la courbure variable. Haute précision de ③ du recourbement d'arc, du springback matériel stable et de la bonne cohérence de la taille d'objet. ④ elle peut effectivement éliminer la contrainte résiduelle à l'intérieur du matériel, et le produit a la bonne stabilité dimensionnelle. L'en raison de ⑤ du durcissement de travail à froid du matériel en métal, les propriétés mécaniques du matériel peut être amélioré après que le matériel soit étiré et plié. Inconvénients du processus : Le ① la taille de la section du produit de bout-recourbement est limité par le tonnage de l'équipement et la taille des mâchoires. Le ② que le coût des intrants du recourbement meurent est haut, et l'universalité de la matrice est pauvre. ③ pour la section asymétrique de profil, il est difficile de commander la déformation de section de la cloison de recourbement.

(3) la technologie clé du processus de formation de bout-recourbement la conception de bases d'arc de l'objet de bout-recourbement est limitée à ne pas dépasser l'élongation du matériel. Pendant la formation de bout-recourbement, là formera des défauts tels qu'amincir de l'épaisseur de paroi de profil, rider, et la déformation en coupe. Les défauts de formation sont étroitement liés aux propriétés mécaniques du profil, de la forme de section et des paramètres du dessin et du processus de recourbement.

Pendant le processus de recourbement, l'état d'effort de chaque partie de la zone matérielle de déformation est différent. Le matériel en dehors de la couche neutre est soumis à la contrainte de traction, et le matériel dans la zone neutre (équipée du recourbement mourez) est soumis à l'effort de compression. Afin d'empêcher le matériel d'être soumise à l'effort de compression quand rider se produit, la force de pré-étirage devrait être suffisante pour faire le rendement et le bout droit matériels, et le métal correspondant autre que la couche neutre sera soumis à une plus grande force de tension, l'épaisseur de paroi sera réduite, et il y aura une tendance de se casser. Par conséquent, comment équilibrer le matériel sans rider et le métal en dehors de la couche neutre sans fracture, et éviter la déformation excessive de la taille de section du profil sont deux considérations principales pour déterminer les paramètres du processus de bout-recourbement.

(4) le calcul de la force de formation des profils de bout-recourbement dans l'évaluation de la capacité technique du projet, trois facteurs doit être considéré : si la distance de mâchoire de l'équipement rencontre la longueur de tension du matériel, si la taille de mâchoire répond aux exigences de fixage de la taille de section, et en outre, le point le plus critique de recourbement de bout droit est de calculer la force de tension maximum exigée par le matériel. La capacité de formation de l'objet de bout-recourbement est calculée comme facteur de sécurité de 1,25 fois la valeur de limite conventionnelle d'élasticité du matériel de s'assurer que l'équipement ne fonctionne pas sous la charge de tension maximum. Conditions de recourbement de force.

(5) la machine de bout-recourbement tridimensionnelle et les technologies clé de tridimensionnel bout-pliant le cadre principal de l'équipement de bout-recourbement tridimensionnel se compose de structure soudée de châssis installée sur la base, suivant les indications du schéma 4, le cadre principal est employée pour soutenir le bras de balancier de tension rotatif 2 et les cylindres hydrauliques. Une plate-forme de travail 1 sur quels moules peuvent être placés est installée sur le dessus du cadre. Les deux parenthèses s'étendantes 9 de cylindre sont respectivement installées sur la partie supérieure du bras de balancier 2, et le positionnement électrique est réalisé en conduisant électriquement la tige de guide de vis pour s'adapter aux objets de différentes longueurs. Chaque bras de balancier 2 est équipé d'un cylindre s'étendant 4. Le vrillage des pièces est effectué à l'aide d'un moteur hydraulique 7 avec une boîte de vitesse montée derrière le cylindre s'étendant 4. Le cylindre s'étendant 4 est monté sur la parenthèse 9 par un joint universel qui permet aux mâchoires de la bride 8 de tourner librement en avant ou vers l'arrière. Le cylindre de levage 5 de bride réalise le levage progressif du cylindre s'étendant 4 pendant le processus s'étendant, le cylindre de fixage 6 de lancement peut faire le cylindre s'étendant 4 réalisent à travers le tangage, et tous les mouvements des paires cinématiques sur la parenthèse 9 (étirer-soulever-tangage) - rotation) de sorte que l'objet soit tangentiellement étiré le long de la surface du moule tridimensionnel pendant le processus de formation entier pour former un objet tridimensionnel dans un espace tridimensionnel.

Principe de fonctionnement de structure d'équipement et d'équipement : La technologie clé du recourbement du bout droit 3D est meurent principalement conception. La machine à cintrer de l'étendue 3D ne donnera pas un programme de recourbement de l'étendue 3D idéale. Le concepteur de processus doit effectuer une analyse systématique selon les propriétés matérielles et la formation ou l'IAO de recourbement est limitée. La méta-analyse, et par la production d'essai continue de l'objet, font le bout-recourbement tridimensionnel meurent et le programme de bout-recourbement tridimensionnel pour réaliser le meilleur match, et pour répondre aux impératifs techniques de l'objet, qui exige des techniciens de processus d'avoir des capacités élevées de développement de produit.

Les objets tridimensionnels spatiaux sont très utilisés à la fabrication structurelle de pièces et d'avions de locomotive de train à grande vitesse. Les produits ont le contenu technique élevé, grands coûts des intrants de moule, longs cycles de recherche et développement, et haut la valeur ajoutée des produits. Les schémas 5 et 6 sont des exemples typiques des objets constitués par le processus de bout-recourbement.

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Profil d'entreprise

Les produits métalliques Cie., Ltd de Jiangyin Longkang est situés dans la ville de Zhouzhuang, ville de Jiangyin - la plus grande base en aluminium de production de profil d'extrusion. Couvrir une aire de plus de 35 000 mètres carrés de plus de 350 employés. Nous nous concentrons sur la personnalisation en métal, profils en aluminium en forme spéciale, profils en aluminium, tubes en aluminium, série de transit de rail, portes et les profils en aluminium de fenêtres, les radiateurs, commande numérique par ordinateur ont traité les profils en aluminium, les séries de décoration intérieure, les séries de recourbement, etc. Nous avons également l'anodisation de précision et les diverses préparations de surface, telles que le grain de film de PVC et en bois, l'électrophorèse, le revêtement de poudre, l'anodisation, etc. Après plus de 20 ans de développement, la société est devenue une entreprise en aluminium moderne de production avec le système parfait de gestion de la qualité.

Efficacement traitant nos clients comme associés avec la sincérité, la spécialisation et la satisfaction est notre principe gestionnaire. Attribué au support d'une équipe technique consacrée, rempli de connaissance et de pratique dans le profil en aluminium et de commerce mondial larges et profonds pendant 20 années, la société possède une expérience riche de contrôle de qualité de produit et les propriétés physiques de profil telles que la dureté, le Stretchability, la planéité, la rectitude, et la tolérance etc. en conformité avec le principe de partager le coût et le développement conjoint préférentiels, la société a formé une communauté d'intérêt pendant des années avec ses clients ici et ailleurs. Accumuler sincèrement une confiance mutuelle agréable, l'association viable coopérative, avantageuse pour les deux parties et à valeur ajoutée est ce qui pour nous développer nous réalisons ainsi que vous !

La société a la capacité de se développer et concevoir des moules indépendamment, nous pouvons produire tous les profils en aluminium expulsés selon votre dessin mécanique ou échantillon. Longkang a 10 lignes de production d'extrusion (600-3500 tonnes), une chaîne de production automatique d'électrophorèse d'oxydation, chaîne de production de pulvérisation verticale et horizontale par chacun, et un grand choix de production de soutien avancée, traitant et des équipements d'essai. Il y a également perçage de commande numérique de CNT et fraiseuse (commande numérique par ordinateur), double scie à tronçonner, scie hydraulique et poinçonneuse dans notre atelier de traitement. Le processus technologique complet peut bénéficier pour réduire les temps de chiffre d'affaires de production pour des demis-produits, d'éviter les dommages pendant le transport, d'améliorer l'efficacité de production, de réduire le coût de production, et d'assurer la qualité et le délai de livraison.

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