Fabrication imperméable extérieure de Cabinet de cadre de tôle d'OEM d'ODM de conception moderne

Technologie transformatrice de châssis de tôle

Selon les méthodes de transformation de base des pièces de tôle, telles que le matériel, le recourbement, l'étirage, la formation et la soudure. Ces spécifications décrivent les conditions de processus pour chaque méthode de transformation.

1. Coupe

Selon les différentes méthodes de transformation, masquer peut être divisé en poinçon général, nombre poinçonnant, cisaille la coupe, la coupe de laser, et la coupe de vent. En raison des différentes méthodes de transformation, la technologie transformatrice de masquer est également différente. La tôle masquant des méthodes sont principalement poinçon numérique et coupe de laser.

2. Recourbement

Quand le matériel est plié, la couche externe est étirée tandis que la couche intérieure est comprimée aux coins arrondis. Quand l'épaisseur du matériel est constante, plus le r intérieur sont petit, plus l'étirage et compression du matériel est sérieux ; quand la contrainte de traction du filet externe dépasse la force finale du matériel, les fissures et les coupures se produiront. Par conséquent, la structure de la partie coudée la conception devrait éviter le rayon de cintrage trop petit.

3. Bout droit

Rayon du filet entre le fond de la partie étirée et le mur droit devrait être plus grand que l'épaisseur du plat, c.-à-d., r1≥t. afin de faire le processus s'étendant plus sans à-coup, généralement r1= (le 3~5) t, et le rayon maximum de filet devrait être inférieur ou égal à 8 fois l'épaisseur de plat, c.-à-d., r1≤8t. Car les pièces de tension sont sujettes à de différents niveaux de stress, l'épaisseur du matériel après l'étirage changera. D'une façon générale, le centre du fond maintient l'épaisseur originale, le matériel au fond a arrondi des coins devient diluant, le matériel au dessus près de la bride devient plus épais, et le matériel aux coins arrondis autour du morceau étiré rectangulaire devient plus épais.

4. Formation

Pressant des nervures sur des aides en forme de plaque de pièces en métal pour augmenter la rigidité structurelle. Des volets sont habituellement utilisés pour différentes couvertures ou enveloppes pour la ventilation et la dissipation thermique. La méthode de formation est de couper le matériel par le bord du poinçon. Le reste du poinçon simultanément étire et déforme le matériel pour former une forme onduleuse avec une latérale s'ouvrent.

5. Soudure

Les méthodes de soudure incluent principalement la soudure à l'arc électrique, le soudage vertical sous laitier, le soudage à gaz, le soudage plasma, la soudure par fusion, le soudage par pression, et la soudure. La soudure des produits métalliques de feuille est principalement soudure à l'arc électrique et soudage à gaz.

La soudure à l'arc électrique a les avantages de la flexibilité, de la mobilité, de l'applicabilité large, et de la soudure de tout-position ; l'équipement utilisé est des coûts de maintenance simples, durables, et à prix réduit. Cependant, l'intensité de travail est haute et la qualité n'est pas assez stable, qui dépend du niveau de l'opérateur. Approprié à l'acier au carbone de soudure, à l'acier faiblement allié, à l'acier inoxydable, au cuivre, à l'aluminium et à d'autres alliages non ferreux au-dessus de 3mm. La température et les propriétés de flamme de soudage à gaz peuvent être ajustées. Dans la soudure à l'arc électrique, la source de chaleur est plus large que la zone affectée de chaleur, la chaleur n'est pas comme concentré comme arc, et la productivité est basse. Elle est appliquée pour amincir des murs. La soudure des structures et les petites pièces peut souder l'acier, fonte, aluminium, cuivre et ses alliages, alliages durs, etc.