Stamps de date de moule à moulage sous pression. Processus d'électroformage. Personnalisation non standard.
Vue d'ensemble du produit
Avec plus de 15 ans d'expérience dans les composants de moules de précision, nous sommes spécialisés dans la coulée sous pression, le traitement de l'électroformage et la personnalisation non standard.appareil électroménager, et les industries de la coulée sous pression.
| Attribut |
Valeur |
| Nom du produit |
Pinceau de base de moisissure |
| Le point culminant. |
Pions de noyau de précision, pions de noyau de coulée sous pression |
| La tolérance |
± 0,001 mm |
| Dureté |
43 à 47 HRC |
| Caractéristique |
Durable |
| Méthode de traitement |
Traitement par électroformage |
| Matériel |
Acier inoxydable, laiton, aluminium, étain et autres alliages métalliques |
| Application du projet |
Industrie biomédicale |
Paramètres de base du produit
| Type de produit/service |
Principaux indicateurs de précision |
Sélection du matériel |
Indicateurs de performance |
Scénarios d'application |
Normes de conformité |
| Marque de date de moule à moulage sous pression |
- Tolérance dimensionnelle: ±0,01 mm
- Précision de la hauteur des marches: ±0,005 mm
- Roughness de surface: Ra≤0,02 μm
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Alliages de nickel et de cuivre électroformés, d'acier trempé |
- Résistance à l'usure: ≥ 100 000 cycles de coulée sous pression
- Résistance à la chaleur: fonctionnement continu à 300°C
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Moulins de coulée sous pression en alliage d'aluminium/zinc (pièces automobiles, ustensiles de cuisine, composants industriels) |
Pour les appareils électroniques |
| Traitement par électroformation pour les timbres de date |
- Taux de réplication des caractéristiques: ≥ 99,9%
- Uniformité de l'épaisseur: ± 0,003 mm
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Nickel de haute pureté (99,95%), alliage nickel-cobalt |
- Résistance à la corrosion: 1000 heures de pulvérisation de sel (ISO 9227)
- Résistance à l'adhérence: 5B (ASTM D3359)
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Marquages de date précis, inserts de moules, composants de traçabilité |
Pour les produits de base |
Stamps de date de moule à moulage sous pression: conçus pour la traçabilité et la durabilité
Les timbres de date sont essentiels pour la traçabilité des pièces de moulage sous pression. Nos conceptions se distinguent par leur " précision + robustesse " pour des environnements de production difficiles:
- Avantages de la structure par étapes:La conception en plusieurs étapes (hauteurs d'étape personnalisables: 0,5 à 5 mm) permet d'estampiller clairement des codes à plusieurs caractères sur les pièces moulées sous pression.s'assurer que chaque caractère est estampillé uniformément sans être flou.
- Durabilité à haute température:Fabriqués à partir d'un alliage nickel-cuivre électroformé (dureté HV 450-500), nos timbres de datation résistent à un contact continu à 300 °C avec de l'aluminium/du zinc fondu, résistant à la déformation ou à l'oxydation.
- Compatibilité avec les moules à moulage sous pression:Applicable aux moules de chambre froide et de chambre chaude. Nous personnalisons les dimensions des timbres (10-50 mm de longueur) et les interfaces de montage pour s'intégrer parfaitement aux moules existants.
Le traitement par électroformage: le secret de la précision des dates
L'électroformage est particulièrement adapté aux timbres de date, offrant une précision et des performances inégalées:
- Réplication au niveau des microns:Notre procédé d'électroformage reproduit des caractéristiques complexes et des détails de caractères avec une précision de 99,9%, assurant la traçabilité de pièces lisibles.
- Supériorité matérielle:L'alliage nickel-cuivre électroformé offre un équilibre de dureté et de ductilité, prolongeant la durée de vie de 30% par rapport aux options standard.
- Validation des performances:Chaque cachet de date électroformé est soumis à des tests rigoureux, y compris des tests de pulvérisation de sel de 1000 heures et des cycles de choc thermique.
Personnalisation non standard: adaptée à vos besoins en matière de moules
Nous comprenons que les moules de moulage sous pression varient. Notre service de personnalisation s'adapte à vos besoins uniques:
- Pleine gamme d'options personnalisées:Dimensions, caractères/marquages et solutions de montage adaptées à vos besoins.
- Processus simplifié:Des dessins fournis par le client à la livraison de l'échantillon en 7 à 10 jours ouvrables avec des contrôles DFM.
- Appui aux petits lots et aux grands lots:Chaque unité est soumise à une inspection CMM (tolérance dimensionnelle ± 0,01 mm) avant expédition.
Les avantages de notre service
- Retour rapide:Livraison de prototype de 15 jours pour les essais urgents de moules; délai de 20 jours pour la production de masse.
- Assurance qualité:Certifié ISO 9001, avec une traçabilité complète pour chaque lot.
- Assistance technique:Consultation gratuite sur la conception des timbres pour équilibrer la visibilité et l'intégrité des pièces.
