Ligne de refendage de métal à forte épaisseur et ligne de production de tubes
Aperçu du produit
Ce système de production intégré et performant est spécialisé dans le traitement des bobines de métal à forte épaisseur (y compris l'acier inoxydable et l'acier au carbone) en bandes de largeur précise, servant principalement de ligne de pré-traitement essentielle pour la production de tubes. Conçu pour manipuler des matériaux épais et à haute résistance (généralement ≥3 mm d'épaisseur, jusqu'à plus de 20 mm pour les modèles robustes), il garantit une largeur de bande, une planéité et une qualité des bords constantes.
Flux de travail détaillé
Étape 1 : Chargement et alimentation des bobines
- Manipulation des bobines : Des chariots élévateurs hydrauliques pour bobines soulèvent et positionnent les bobines de métal à forte épaisseur (jusqu'à 50 tonnes de capacité) sur le dérouleur.
- Début de l'alimentation : Un dispositif d'alimentation avec des rouleaux antidérapants et des guides d'alignement assure le positionnement centré de la bobine.
Étape 2 : Déroulage, positionnement et alignement
- Déroulage : Le dérouleur à entraînement hydraulique fonctionne à une vitesse synchronisée pour éviter toute déformation.
- Positionnement de précision : Le système de positionnement laser maintient l'alignement avec l'axe central des lames de refendage.
- Calibrage de l'alignement : Le dispositif auxiliaire d'ébarbage améliore la précision pour les bords de bobine irréguliers.
Étape 3 : Refendage à forte épaisseur (étape de traitement de base)
- Configuration des lames : Lames en carbure de tungstène ou Cr12MOV à haute dureté avec une tolérance de largeur de ≤±0,1 mm.
- Opération de refendage : Le système de pressage hydraulique empêche les vibrations pour des bords nets et sans bavures.
- Contrôle de la vitesse : L'onduleur ajuste la vitesse en fonction de l'épaisseur du matériau pour une efficacité optimale.
Étape 4 : Collecte et empilage des bandes
- Transport : Des rouleaux anti-rayures transportent les bandes vers l'unité de collecte.
- Empilage : Table d'empilage hydraulique ou rebobineuse avec hauteur réglable (jusqu'à 1,5 m).
- Correction de la planéité : Un dispositif de nivellement à rouleaux en option restaure la planéité des bandes.
Étape 5 : Emballage et étiquetage
- Emballage : Un film plastique résistant à l'humidité ou des plaques d'acier protègent les bandes pendant le transport.
- Étiquetage : Informations complètes sur l'emballage, y compris le type de matériau, les dimensions et les détails de production.
Principaux avantages pour le support de la fabrication de tubes
- Adaptabilité à forte épaisseur : Traite les bobines de métal épaisses jusqu'à plus de 20 mm avec un cadre renforcé et des systèmes hydrauliques.
- Garantie de précision : Tolérance de largeur de ≤±0,1 mm et bavure de bord de ≤0,05 mm pour une formation de tube de qualité.
- Intégration automatisée : Connexion transparente aux lignes de fabrication de tubes via un système de convoyeur.
- Durabilité et faible entretien : Composants résistants à l'usure et système de contrôle PLC avec diagnostic des défauts.
Scénarios d'application
| Industrie |
Applications |
| Fabrication de tubes et de tuyaux |
Tubes ERW, tubes en acier sans soudure, tuyaux en acier inoxydable pour pipelines pétroliers, échafaudages de construction |
| Traitement de l'acier de construction |
Poutres en acier, colonnes et composants de châssis automobiles |
| Applications métalliques spéciales |
Pièces aérospatiales, équipements marins et réservoirs sous pression |