Montage de tuyau soudé bout à bout sans couture sans couture de 90 degrés d'A234 WPB B16.9 ASME

Description de produit :

L'angle de soudure est habituellement de 0-37.5 degrés. Nous avons la pièce en t soudée par bout d'acier au carbone et la pièce en t soudée par bout d'acier allié. Maintenant l'usine ont la classe de grandeur différente et la qualité différente pour tout le genre d'exigence de clients. Ainsi nous pouvons répondre à toute l'exigence de nos clients.

Exposition de produit

L'information de l'entreprise :

Notre société est producteur et exportateur de toutes sortes de garnitures de tuyau d'acier au carbone. Notre ville est la ville natale d'un bon nombre du tuyau d'acier au carbone fittings.everyday de conteneurs de garnitures dispached partout dans le monde, comme la Russie, l'Egypte, la Malaisie, l'Inde, la Turquie, l'Indonésie, le Jordon et quelques autres marchés d'outre-mer. Notre dispach mensuel de société autour des garnitures 50containers. Nous fournissons à nos clients le service sur un seul point de vente de l'ordre à la livraison.

Technologie sans couture de coude :

Le coude sans couture d'acier au carbone formant la technologie est de choisir les pièces spéciales de tuyau de coude de la machine de poussée, du moule de noyau et de l'équipement de chauffage, de sorte que le blanc sur le moule dans la machine de poussée pour avancer, le mouvement de la chauffage, de l'expansion et du zigzag formant le processus. Le coude de poussée chaud siffle des caractéristiques de déformation est basé sur le volume avant et après la règle en plastique de déformation des matériaux en métal a conclu que le diamètre de billette de tube, choisit le diamètre de tuyau est moins que le diamètre des garnitures de tuyau de coude, par le procédé de déformation de billette de contrôle de modèle de noyau, l'arc est activité serrée en métal de tache, à l'opposé d'autres parties de amincies par l'expansion, puis obtient l'épaisseur de paroi uniforme des garnitures de tuyau de coude. La technologie de formation convenable chaude de tuyau de poussée a les caractéristiques du bel aspect, de l'épaisseur de paroi uniforme et du travail continu, appropriés à la production en série, ainsi c'est devenu la méthode de formation primaire de coude d'acier d'acier au carbone et allié et d'acier au carbone, et s'est également appliqué sous la formation d'un certain montage de tuyau standard de coude d'acier inoxydable. Les méthodes de chauffage du processus de formation inclure le chauffage par induction de fréquence moyenne ou à haute fréquence (l'anneau de chauffage peut être tour multitours ou simple), le chauffage de flamme et le chauffage réfléchi de four. Le choix des méthodes de chauffage dépend de la demande de la marchandise de formation et du statut de puissance de la décision.

Fabricants sans couture de coude

Coude sans couture formant la méthode :

1. Pièce forgéee et méthode de pressurage : étirez l'extrémité ou la pièce du tuyau avec la machine de forge, afin de réduire le diamètre extérieur. Les machines de forge utilisées généralement incluent le type rotatoire, le type de bielle et le type de rouleau.

2. Méthode de roulement : généralement sans mandrin, approprié au bord rond intérieur du tube épais de mur. Le noyau est placé dans le tube, et le rouleau est utilisé pour le traitement de bord.

3. Estampillage de la méthode : augmentez l'extrémité de tube à la taille et à la forme requises avec le noyau conique sur la presse.

4. Recourbement formant la méthode : il y a trois méthodes utilisées généralement, une méthode s'appelle étirage de la méthode, une autre méthode s'appelle estampillage de la méthode, la troisième méthode de rouleau, là sont 3-4 rouleaux, deux rouleaux fixes, un rouleau d'ajustement, ajustent la distance fixe de rouleau, le tuyau de finition est plié.

5. Méthode de entassement en vrac : on est de placer le caoutchouc à l'intérieur du tube et de le comprimer avec des poinçons pour faire le tube dépassant et formant ; Une autre méthode est l'enflement hydraulique, lequel un liquide est complété au milieu du tube, et la pression liquide pousse le tube dans la forme désirée. Cette méthode est employée dans la majeure partie de la production des soufflets.

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