Le moteur à fréquence variable dédié au compresseur d'air à aimants permanents est une solution d'entraînement efficace conçue pour les compresseurs d'air entraînés par des moteurs synchrones à aimants permanents (PMSM).Combinaison de la technologie de conversion de fréquence avec des algorithmes de commande d'entraînement dédiés, il peut améliorer considérablement les performances du système, réduire la consommation d'énergie et améliorer la fiabilité

• Adoption d'un algorithme de contrôle vectoriel ou de contrôle direct du couple (DTC) pour obtenir un réglage précis de la vitesse et du couple du moteur, assurant un fonctionnement stable du compresseur dans différentes conditions de charge.
• Prise en charge d'un large réglage de fréquence (généralement de 0 à 400 Hz) pour s'adapter à différentes conditions de travail.

• Optimiser les stratégies de contrôle basées sur les caractéristiques des moteurs synchrones à aimants permanents pour réduire le risque de démagnétisation et prolonger leur durée de vie.
• Fonction intégrée de compensation automatique de charge, réglage en temps réel des paramètres de sortie pour faire face aux fluctuations de charge.

• L'entraînement à fréquence variable peut régler dynamiquement le régime du moteur en fonction de la demande réelle de gaz, évitant ainsi les gaspillages d'énergie causés par le démarrage fréquent et l'arrêt des compresseurs d'air traditionnels,et l'effet d'économie d'énergie peut atteindre 20% à 50%.
• Fonction de rétroaction de l'énergie de support, rétroaction de l'énergie de freinage vers le réseau, améliorant encore l'efficacité du système.

• Construit dans plusieurs fonctions de protection telles que la surcharge, la surtension, la sous-tension, le sur courant, la surchauffe, etc., prolonge la durée de vie de l'équipement.
• Conforme à la directive ROHS et certifié CE, conçu pour une large plage de tension, adapté aux environnements difficiles des sites industriels.

• Prise en charge des protocoles de communication industriels tels que Modbus, CANopen, Profibus, etc., afin d'obtenir une interconnexion et une intercommunication avec l'ordinateur supérieur ou le PLC.
• Fournir des fonctions de surveillance en temps réel et de diagnostic de défaut pour la maintenance et la gestion à distance.