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Armoire de commande intégrée de moulin à billes à haut rendement, à fréquence variable et à démarrage doux
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Les spécifications
Numéro de modèle :
Série de DLT
Lieu d'origine :
Le Guangdong
Conditions de paiement :
L/C, D/A, T/T, D/P, MoneyGram, Western Union
Capacité d'approvisionnement :
500 à 10000 par mois
Délai de livraison :
5-8 jours ouvrables
Détails de l'emballage :
Emballage en carton et en contreplaqué
Voltage :
200 V/ 380 V
Le pouvoir :
7.5 ~ 630 kW
Interface d'ordinateur :
Tubes numériques, écran LCD, écran tactile
Définition
Armoire de commande intégrée pour broyeur à boulets à haut rendement | Solution variateur de fréquence et démarreur progressif économe en énergie
I. Fonctions principales : Double efficacité du VFD et du démarreur progressif
1. Variateur de fréquence (VFD)
Principe : Ajuste la vitesse du moteur en modifiant la fréquence de l'alimentation d'entrée, permettant un contrôle précis pour différentes exigences de broyage des matériaux (par exemple, impact à grande vitesse pour les minerais durs, prévention à basse vitesse du broyage excessif pour les matériaux fragiles).
Avantages :
  • Économies d'énergie de 10 % à 40 % : Adapte dynamiquement la puissance de sortie aux demandes de charge, éliminant le fonctionnement à vitesse constante gaspillant de l'énergie. Exemple : Une mine de cuivre a réduit sa consommation annuelle d'électricité de 15 % après avoir adopté le contrôle VFD.
  • Optimisation des processus : Prend en charge le réglage de la vitesse à plusieurs niveaux pour des transitions de broyage automatisées "grossier à fin", améliorant la cohérence du produit.
  • Usure mécanique réduite : Le contrôle en douceur de la vitesse minimise les charges d'impact sur les moteurs et les engrenages, prolongeant la durée de vie de l'équipement.
2. Démarreur progressif
Principe : Augmente progressivement la tension au démarrage pour limiter le courant d'appel (généralement 3 à 5 fois le courant nominal), protégeant à la fois le réseau et l'équipement.
Avantages :
  • Protection du moteur : Réduit les contraintes thermiques au démarrage, empêchant la dégradation de l'isolation.
  • Stabilité du réseau : Évite les fluctuations de tension causées par les démarrages de moteurs à haute puissance, idéal pour les scénarios de capacité de réseau limitée.
  • Prise en charge des démarrages fréquents : Les démarreurs progressifs statiques haute tension (par exemple, modèles 2240KW/10KV) permettent 3 à 5 démarrages par heure pour une production continue.
II. Architecture technique : Conception intégrée pour un déploiement simplifié
1. Composants matériels
  • Onduleur : Convertit l'alimentation CA à fréquence fixe en alimentation CA à fréquence réglable pour l'entraînement du moteur.
  • Module de démarreur progressif : Fonctionne en tandem avec l'onduleur pour optimiser la dynamique de démarrage.
  • Système de contrôle PLC : Permet la logique d'automatisation (par exemple, réglage automatique, diagnostic des défauts, surveillance à distance).
  • Interface homme-machine (IHM) : Écran tactile pour la surveillance des paramètres en temps réel (vitesse, courant, température) et l'enregistrement des données historiques.
  • Unités de protection : Protections contre les surintensités, les surtensions, les sous-tensions et les surchauffes garantissent la sécurité opérationnelle.
2. Capacités logicielles
  • Réglage intelligent des paramètres : Optimise automatiquement la vitesse et le temps de broyage en fonction des propriétés du matériau, réduisant l'intervention manuelle.
  • Surveillance à distance : Téléchargements d'état de l'appareil en temps réel compatibles IoT pour le fonctionnement à distance mobile/PC.
  • Maintenance prédictive : L'analyse des mégadonnées identifie les défaillances potentielles (par exemple, usure des roulements, surchauffe du moteur) à l'avance, minimisant les temps d'arrêt.
III. Applications industrielles
1. Secteur minier
Étude de cas : Une mine de minerai de fer a déployé une armoire de démarreur progressif haute tension de 2240KW/10KV, réalisant des démarrages de moteur stables et une réduction de 20 % des coûts de maintenance annuels.
Exigences : Démarrages à couple élevé et contrôle précis de la vitesse pour le traitement des minerais durs sans blocages de l'équipement.
2. Industrie du ciment
Étude de cas : Une cimenterie a utilisé des armoires économes en énergie de la série EN501 pour optimiser la vitesse du rotor et la charge de boulets, augmentant la production du broyeur de 10 %.
Exigences : Broyage à couple élevé et à basse vitesse du clinker avec des conceptions d'armoires de commande résistantes à la poussière.
3. Production d'énergie
Exigences : La pulvérisation continue du charbon dans les centrales thermiques exige un fonctionnement stable en cas de fluctuations de la charge, ce que le contrôle VFD traite efficacement.
IV. Guide de sélection : Adaptation des fonctionnalités aux besoins
1. Dimensionnement de la puissance
Sélectionnez des armoires avec une marge de puissance de 20 % à 30 % au-dessus des valeurs nominales du moteur pour gérer les variations de charge. Exemple : Un moteur de 200KW nécessite une armoire intégrée de 250KW-300KW.
2. Complexité du contrôle
  • Contrôle de vitesse de base : Optez pour des armoires VFD basse tension (par exemple, série SY680-QM) pour une simplicité rentable.
  • Contrôle de processus avancé : Choisissez des armoires économes en énergie dédiées (par exemple, série EN501) avec une programmation de vitesse à plusieurs niveaux et une intégration PLC.
3. Adaptabilité environnementale
  • Température/humidité élevée : IP54 recommandé avec des conduits de refroidissement indépendants.
  • Environnements poussiéreux : Privilégiez les conceptions anti-poussière pour éviter la contamination interne.
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Capacité d'approvisionnement :
500 à 10000 par mois
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Guangdong Zhufeng Electric Co., Ltd.

Active Member
1 Années
guangdong, guangzhou
Depuis 2004
Produits principaux :
Vecteur Vfd, VFD à servo, VFD à basse tension
Total annuel :
10000000-15000000
Nombre de salariés :
60~100
Niveau de certification :
Active Member
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